Q1: Care sunt precauțiile pentru procesul de sudare a conductei de oțel Q345B?
Before welding Q345B steel pipe, the oil and rust on the groove and the surrounding area must be thoroughly removed to prevent pores and slag inclusions. It is recommended to use low-hydrogen electrodes (such as J507) or submerged arc welding (H10Mn2 welding wire + SJ101 flux) to reduce the risk of cold cracks. The preheating temperature is usually controlled at 100~150℃ (when the plate thickness is >20mm), iar temperatura intermediară nu depășește 250 de grade. După sudură, se recomandă tratamentul post-căldură (cum ar fi tratamentul de deshidrogenare) pentru a reduce stresul rezidual. Pentru structuri importante, este necesară testarea cu ultrasunete 100% pentru a asigura calitatea sudurii.
Q2: Cum să sudați conducta de oțel Q345B cu oțel diferit (cum ar fi oțel inoxidabil 304)?
Materialele de sudare a stratului de tranziție (cum ar fi E309L) trebuie utilizate pentru sudare diferită de oțel pentru a evita zonele fragile cauzate de migrația carbonului. Intrarea de căldură trebuie controlată în timpul sudării pentru a preveni formarea structurii întărite pe partea Q345B. Sudarea TIG sau sudarea pulsului MIG este recomandată pentru a obține o linie de fuziune mai stabilă. PT (testare penetrant) este necesară după sudură pentru a verifica tendința fisurii. În aplicațiile practice, astfel de îmbinări sunt utilizate în mare parte pentru conductele non-presiune, iar sudarea directă a oțelurilor diferite ar trebui evitată pe cât posibil pentru structurile de încărcare.
Q3: Care este performanța de îndoire la rece a conductelor de oțel Q345B?
The cold bending radius of Q345B steel pipes is usually not less than 2 times the pipe diameter. Too small may cause thinning or cracking of the outer wall. Annealing treatment is required before cold bending (if the hardness is >HRB80) to improve the plastic deformation capacity. After bending, magnetic particle testing (MT) is recommended to check surface microcracks. For thick-walled pipes (>10mm), se recomandă procesul de îndoire la cald (încălzire la 800 ~ 900 grade) pentru a reduce rezistența de deformare. Țeava de oțel procesată trebuie rotunjită pentru a se asigura că ovalitatea nu depășește valoarea standard admisă (cum ar fi 1%).
Q4: Cum să alegeți parametrii instrumentului la tăierea conductelor de oțel Q345B?
Se recomandă utilizarea uneltelor de carbură (cum ar fi YG8) cu un unghi frontal de 10 grade ~ 15 grade pentru a reduce forța de tăiere. Viteza de tăiere este controlată la 80 ~ 120m/min, iar rata de alimentare este de 0,1 ~ 0,3 mm/r pentru a evita întărirea muncii. Utilizați lichid de tăiere solubil în apă pentru răcire pentru a reduce uzura sculei și deformarea termică. Pentru procesarea adânci a găurilor, este necesar să se retragă instrumentul în etape pentru a preveni blocajul cipului. Rugozitatea suprafeței după procesare poate ajunge la RA3.2 ~ 6,3 μm, iar piesele de precizie au nevoie de o șlefuire suplimentară.
Q5: Care sunt punctele cheie ale tăierii termice (flacără/plasmă) ale conductei de oțel Q345B?
Folosiți propan sau gaz natural pentru tăierea flăcării, presiunea de oxigen de tăiere este de 0,7 ~ 1,1mpa, iar flacăra este preîncălzită cu o flacără neutră. Curentul de tăiere a plasmei este ajustat în funcție de grosime (cum ar fi 30a/mm), iar înclinația de incizie trebuie controlată în 3 grade. După tăiere, stratul întărit (aproximativ 0,5 mm adâncime) trebuie lustruit pentru a -l îndepărta, altfel va afecta calitatea de sudare. Pentru Q345B cu o grosime de mai mult de 50 mm, este recomandat să preîncălziți până la 100 de grade înainte de tăiere pentru a preveni fisurile. Zgura de pe margine trebuie curățată cu un arc de carbon, iar canelura trebuie procesată.
