Conducta sudata in spirala

Productivitate crescută:Țeava sudată în spirală este produsă prin sudarea continuă a spiralelor din material bandă. Avantajele procesului sunt creșterea productivității și costurile mai mici. Procesul de țevi sudate în spirală este continuu, ceea ce înseamnă că pot fi produse lungimi de țevi mai mari decât prin alte metode.

Calitate îmbunătățită:Conducta sudată în spirală are, de asemenea, o calitate îmbunătățită datorită naturii continue a procesului de sudare. Acest lucru permite un control mai bun al cordonului de sudură, rezultând o sudură mai puternică și mai consistentă.

Flexibilitate mai mare:Procesul de țevi sudate în spirală oferă, de asemenea, o mai mare flexibilitate a designului și alegerii materialelor. Procesul poate găzdui multe materiale, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil și aluminiu. Procesul de sudare în spirală poate produce și țevi cu diferite diametre și grosimi de perete.

Putere crescuta:Țeava sudată în spirală are și o rezistență crescută datorită naturii continue a procesului de sudare. Lipsa de pornire și oprire a procesului de sudare are ca rezultat o legătură generală mai puternică între straturile metalice. Procesul de sudare în spirală creează, de asemenea, mai puțină solicitare asupra materialului, sporind și mai mult rezistența acestuia.

Versatilitate mai mare:Procesul de țevi sudate în spirală este, de asemenea, suficient de versatil pentru diverse aplicații. Țevile sudate în spirală pot fi utilizate pentru orice, de la conducte de transport până la aplicații structurale, cum ar fi clădiri și poduri. În plus, țeava sudată în spirală poate fi personalizată pentru a răspunde nevoilor specifice fiecărei aplicații.

Materiile prime sunt bobine de oțel de bandă, sârmă de sudură și flux. Sunt necesare teste fizice și chimice stricte înainte de investiție. Capul și coada benzii sunt conectate prin sudare cu arc cu un singur fir sau cu fir dublu, iar sudarea automată cu arc scufundat este utilizată pentru sudarea de reparații după bobinarea în țeavă de oțel.

Înainte de formare, banda este supusă nivelării, tăierii marginilor, rindeluire a marginilor, curățării și transportului suprafeței și tratamentului de preîndoire. Manometrul de contact electric este utilizat pentru a controla presiunea cilindrilor de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme a benzii. Adopta control extern sau control intern formarea rolei.

Dispozitivul de control al decalajului cusăturii de sudură este adoptat pentru a se asigura că decalajul cusăturii de sudură îndeplinește cerințele de sudură, iar diametrul țevii, cantitatea de nealiniere și decalajul cusăturii de sudură sunt toate strict controlate. Atât sudarea internă, cât și sudarea externă adoptă mașina de sudură electrică American Lincoln pentru sudarea cu arc scufundat cu un singur fir sau cu două fire pentru a obține specificații de sudare stabile.

Cusăturile sudate după sudare sunt inspectate de un instrument de defecte automat cu ultrasunete online, care garantează o acoperire de testare nedistructivă 100% a sudurilor spiralate. Dacă există un defect, acesta va alarma automat și va pulveriza marcajul, iar lucrătorii din producție pot ajusta oricând parametrii procesului pentru a elimina defectul la timp. Utilizați o mașină de tăiat cu plasmă cu aer pentru a tăia țeava de oțel în bucăți individuale.