Cum se inspectează calitatea sudurii a conductelor sudate?
Inspecția de sudură include inspecția vizuală (VT), testarea ultrasonică (UT), testarea radiografică (RT) și testarea particulelor magnetice (MT) . UT pot detecta pori interni și incluziuni de zgură cu o precizie de φ1mm; RT este potrivit pentru conductele cu pereți groși și afișează morfologia internă a sudurii prin intermediul filmelor cu raze X; MT este utilizat pentru detectarea fisurilor de suprafață . Standardele API necesită 100% UT +20% RT eșantionare pentru conducte de înaltă presiune . În plus, testarea presiunii apei (1 . de 5 ori presiunea de lucru timp de 5 minute) este un pas necesar pentru a verifica sonoria generală.
Care sunt principalele diferențe între standardele API 5L și GB/T 3091?
Ap GB/T 3091 este potrivit pentru conductele de lichid de joasă presiune și necesită doar proprietăți mecanice convenționale . API 5L este împărțit în PSL1 (grad obișnuit) și PSL2 (grad de înaltă rezistență), acesta din urmă necesită un test de tensiune cu dimensiuni complete; În timp ce GB/t 3091 nu are nicio clasificare . în ceea ce privește protecția împotriva coroziunii, conductele API trebuie să fie echipate cu acoperire 3PE, în timp ce conductele standard naționale pot fi galvanizate doar. În ceea ce privește prețul, conductele sudate API 5L X52 sunt cu aproximativ 25% mai scumpe decât GB/T 3091 din aceeași specificație.
Care este rolul testului de presiune a apei în inspecția conductelor sudate?
The water pressure test simulates the working pressure of the pipeline (usually 1.5 times the design pressure), and the continuous pressure holding time is>=10 seconds. It mainly tests the overall strength and sealing of the welded pipe. The pressure change curve needs to be recorded during the test, and the pressure drop is<=5% to be Calificat . pentru conductele sudate cu un diametru mai mare sau egal cu 508 mm, poate fi utilizat în schimb testul de presiune a aerului, dar sunt necesare măsuri de protecție suplimentare . Acest test poate detecta defecte, cum ar fi fisuri micro și penetrare incompletă și este un element obligatoriu pentru conductele sudate de la LSAW).
Care sunt principiile și etapele detectării defectelor cu ultrasunete (UT)?
UT folosește principiul potrivit căruia undele sonore de înaltă frecvență (2-10 MHz) se propagă în material și sunt reflectate de defecte, iar sonda primește ecoul pentru a analiza locația și dimensiunea defectelor . pașii de detectare includ: ① Calibrează instrumentul (folosind un bloc de testare standard); ② Aplicați agent de cuplare (glicerină sau apă); ③ Mutați sonda de -a lungul axei sudurii, cu o viteză de scanare mai mică sau egală cu 150mm/s; ④ Defecte de marcare și rată atunci când sunt găsite (conform standardului GB/t 11345, împărțit în clasele I-IV); ⑤ Emite un raport de testare . Echipamentele UT automate moderne pot obține o acoperire de sudură 100% și pot detecta fisurile cu o precizie de 0 . adâncime de 5 mm.
Care sunt standardele internaționale pentru toleranțele cu dimensiunea conductelor sudate?
ISO 3304 prevede toleranțele cu diametrul exterior: gradul de precizie ± 0,5%, gradul obișnuit ± 1%; ASTM A53 necesită toleranțe de grosime a peretelui: ± 10% (± 0,25 mm când<2.5mm). Ovality requirements: API standard does not exceed 1%D, EN 10219 requires ≤0.8%D. Length tolerance: usually +50/-0mm, ±3mm for cut-to-length pipes. Curvature standard: ≤1.5mm per meter, total length ≤0.15%×length. Special-purpose welded pipes (such as for automobiles) may require an outer diameter accuracy of ±0.1mm, and cold-rolled precision welded pipe technology is required.
