Cum se formează conductele sudate cu arc scufundat în spirală?
Țevile sudate cu arc scufundat în spirală sunt formate prin curlarea în spirală a benzii de oțel într -o formă cilindrică și sudarea cusăturilor folosind un proces de sudare cu arc scufundat . banda de oțel este alimentate continuu în primul, într -un anumit unghi, pentru a forma un unghi spirală stabilă . în timpul sudării arcului arcului arcului arcului arcului subx. Weld . Acest proces permite o producție continuă, eficiență ridicată și suduri uniforme . Este potrivit pentru fabricarea conductelor cu diametrul mare și pe distanțe lungi .
Care sunt avantajele sudării cu arc scufundat în comparație cu alte procese de sudare?
Sudarea cu arc scufundat are o adâncime mare de penetrare și o viteză de sudare rapidă, care este potrivită pentru producerea de conducte de oțel cu pereți groși . Fluxul protejează sudura de oxidare și are o calitate mai stabilă . Are un grad ridicat de automatizare și reduc erorile de funcționare umane {{3} este scăzut . este potrivit în special pentru nevoile de sudură continuă ale conductelor sudate în spirală .
Care este efectul unghiului de formare în spirală asupra performanței conductei?
Unghiul în spirală este de obicei de 20 de grade –70 grade . cu cât unghiul este mai mic, cu atât este mai puternică capacitatea de încărcare axială, dar dificultatea de formare crește . un unghi mare duce la o eficiență ridicată a producției, dar poate reduce rezistența cercului . 6} unghiul care poate fi optimizat în funcție de diametrul conductei și a scopului {} {6} unghiul care poate fi optimizat în funcție de diametrul conductei și a scopului {} Echilibrați eficiența de formare și proprietățile mecanice . unghiul comun este de 45 de grade –60 grade, ceea ce ține cont atât de puterea, cât și de economia de producție .
De ce sunt folosite adesea conductele sudate în spirală pentru transportul petrolului și gazelor?
Its continuous forming process can produce ultra-long pipelines and reduce the number of welds on site. The high reliability of submerged arc welding is suitable for high-pressure environments. The spiral structure disperses stress and has strong resistance to external pressure. The cost is lower than that of straight seam welded pipes, especially suitable for large-diameter Cerințe . În plus, materialul poate fi ajustat pentru a se adapta la media corozivă .
Cum să controlați calitatea sudurilor în timpul producției?
The welding current, voltage and speed parameters need to be precisely controlled. The flux composition and particle size affect the stability of the molten pool. Regularly perform X-ray or ultrasonic non-destructive testing. Use an online monitoring system to adjust the process in real time. After welding, a water pressure test and Proprietate mecanică este necesară verificarea spotului .
