De ce conductele sudate cu arc sunt utilizate pe scară largă în conductele de petrol și gaze?
Țevile sudate cu arc (cum ar fi SAWL și SAWH) pot produce conducte cu diametru mare (până la 1420 mm) și conducte cu pereți groși (30 mm+) pentru a răspunde nevoilor transportului de înaltă presiune . rezistența sa la sudură este ridicată, iar transportul cu costuri reduse pe distanțe lungi poate fi obținut prin oțel cu o rezistență ridicată, cum ar fi X80/X 100. Construcție (cum ar fi proiectul de transmisie a gazelor de vest-est) și poate fi formată pe ambele părți prin sudură internă + sudură externă . în comparație cu conductele perfecte, conductele sudate au eficiență ridicată a producției, prețuri mici și avantaje evidente ale costurilor ciclului de viață .
Care sunt cerințele speciale pentru conductele sudate pentru cazanele centralelor electrice?
Țevile cazanului trebuie să fie rezistente la temperaturi ridicate (până la 600 de grade) și presiuni ridicate (20MPa+), iar materialele sunt în mare parte oțel rezistent la căldură P91/P92 . 100% este necesară inspecția radiografică, iar sudurile nu au defecte, cum ar fi netezite și fisuri . Are nevoie de o acoperire anti-oxidare . normalizare + tratament de temperare este necesar după sudare pentru a asigura performanța creep . Unele cazane supercritice trebuie să fie consolidate prin împușcare peening pentru a prelungi viața de oboseală .
Care sunt provocările tehnice ale sudării conductelor de mare adâncime?
Conductele de mare adâncime sunt supuse unei presiuni ridicate (aproximativ 10MPa la o adâncime de apă de 1000m), temperatură scăzută (4 grade) și impactul curentului oceanic . oțel cu totul-talness (cum ar fi x65MO) este necesar pentru a preveni fractura fragilă . și camerele de înaltă presiune uscate sau echipamentele de sudare umed sunt necesară pentru a fi necesară cu hidrogen pentru a fi prestabilit pentru a fi prestabilit pentru a fi prestabilit pentru a fi apăsate cu hidrogen. cracking. Thick-walled pipes (40mm+) require multi-layer and multi-pass welding, and the interlayer temperature is strictly controlled. The corrosion protection requirements are extremely high, and the "3LPE coating + cathodic protection" combined solution is usually adopted.
Aplicarea și standardele conductelor sudate cu arc în câmpul nuclear?
Conductele sudate cu energie nucleară trebuie să îndeplinească standardele ASME III sau RCC-M, iar materialele sunt în mare parte 304L/316L din oțel inoxidabil sau 690 aliaj . conținut de sulf și fosfor extrem de scăzut (S Conținut mai mic sau egal cu 0 . 002%) este necesar să prevină coroziunea între 0 .}}}}}}}}}}}}}}}}} ayenat. Sudarea și materialele de sudare care conțin cobalt sunt interzise . Toate sudurile sunt inspectate 100% radiografic, iar testele de îmbătrânire a iradierii simulate sunt necesare . sudorii de grad nuclear necesită certificare suplimentară (cum ar fi examenele NPT), iar evaluarea proceselor acoperă întreaga gamă de parametri.
Cum să faceți față eșecului conductelor sudate în medii de temperatură ridicată și de înaltă presiune?
Modurile de eșec includ creep, oboseală și coroziune de stres . oțel rezistent la căldură cu NB și V adăugat (cum ar fi p91) este utilizat în selecția materialelor . Creșterea marjei de grosime a peretelui în timpul proiectării pentru a reduce stresul admisibil . controlează strict de grosime în timpul proiectării în timpul fabricării pentru a evita zonele sensibilizate .} Inspecția de căldură (cum ar fi să evitem zonele sensibilizate) În timpul funcționării și înlocuirea în timp util a secțiunilor de conducte în vârstă . Tratamentul de suprafață (cum ar fi aluminizarea) poate îmbunătăți rezistența la oxidare și poate prelungi durata de viață .
