Care sunt materialele de bază utilizate în mod obișnuit pentru conductele sudate cu arc?
Common base materials for arc welded pipes include carbon steel (such as Q235, API 5L), low alloy steel (such as 16Mn), stainless steel (such as 304, 316) and heat-resistant steel (such as P91). Carbon steel has low cost and moderate strength, and is widely used in construction and water pipelines. Low alloy steel (such as X70) is used for high-pressure oil and gas transportation. Stainless steel is corrosion-resistant and suitable for the chemical and food industries. Heat-resistant steel is used in high-temperature environments, such as power station boiler tubes. Different materials need to match corresponding welding materials and processes.
Cum să alegeți materialul de țeavă sudat potrivit în conformitate cu scenariul aplicației?
The selection of welded pipe materials needs to consider the corrosiveness of the medium, working temperature, pressure and cost. Carbon steel can be used for water pipes, but stainless steel or anti-corrosion coating is required for seawater environments. Oil and gas pipelines require high-strength low-alloy steel (such as X80) to withstand high pressure. Chemical pipelines require acid-resistant stainless steel (such as 316L). Low-temperature toughness steel (such as 9% Ni steel) is required for low-temperature environments (such as LNG). In addition, it is also necessary to comply with industry standards (such as ASTM, GB) to ensure safety and economy.
Care sunt dificultățile în sudarea conductelor sudate cu arc din oțel inoxidabil?
Sudarea din oțel inoxidabil este predispusă la fisurarea termică, deformarea și coroziunea intergranulară . datorită conductivității termice slabe și a coeficientului de expansiune termică mare, aportul de căldură trebuie să fie controlat pentru a evita deformarea ., aportul de căldură pentru a evita deformarea ., precipitația de carbură (sensibilizare) la temperaturi ridicate (cum ar fi o coroziune intergranulară, precum și 304), iar coroziunea intergrană) și 304 de oțel, precum 304), iar coroziunea intergrană) și va provoca o coroziune intergranulară sau 30 Oțelul stabilizat (cum ar fi 321) trebuie selectat . atunci când ar trebui utilizată sudarea, trebuie utilizată sudare scăzută și sudare rapidă, iar gazul de protecție înapoi (cum ar fi argonul) trebuie utilizat pentru a preveni oxidarea . Tratamentul cu soluție post-sudură poate restabili rezistența la coroziune .}
Se pot suda conductele din oțel galvanizat direct? La ce ar trebui să fii atent?
Țevile din oțel galvanizat pot fi sudate direct, dar volatilizarea la temperatură ridicată a stratului de zinc va produce fumuri toxice (vapori de zinc), care va pune în pericol sănătatea sudorii . înainte de sudare, ar trebui să fie eliminat (măcinarea sau pickling), sau electrode de fum scăzut (ca E6013) Ventilation should be strengthened during welding and a gas mask should be worn. Zinc vapor may also cause weld porosity, so the welding parameters need to be adjusted (such as slightly higher current). The damaged zinc layer needs to be repaired after welding (such as cold galvanizing paint).
De ce oțelul de înaltă rezistență (cum ar fi x80) conductele sudate cu arc sunt utilizate frecvent în conductele de petrol și gaze?
Oțelul de înaltă rezistență (cum ar fi x80) poate reduce grosimea peretelui conductei, poate reduce costurile materialelor și greutatea de transport, menținând în același timp capacitățile de transmisie de înaltă presiune . rezistența la randament este peste 550MPA, ceea ce este potrivit pentru distanță lungă, ulei de înaltă presiune și transportul de gaz . să se potrivească în timpul Welding Welding, precum și E8018). să fie controlat pentru a evita să se îmbrace zona afectată de căldură . În plus, tratamentul termic post-sudură (cum ar fi normalizarea) este necesar pentru a optimiza microstructura și proprietățile . astfel de conducte trebuie, de asemenea, să treacă teste stricte de rezistență la fractură (cum ar fi teste de impact de charpy) .
