1. Care este diferența dintre țevile sudate ASTM A335 grad P11 și P22 în ceea ce privește conținutul de aliaj și intervalul de temperatură de aplicare?Răspuns: Principala diferență dintre țevile sudate ASTM A335 grad P11 și P22 constă în conținutul de aliaj și intervalul de temperatură de aplicare. P11 este un oțel aliat cu Cr-Mo scăzut, cu Cr: 1,00{-1,50% și Mo: 0,45{-0,65%, în timp ce P22 are un conținut mai mare de Cr și Mo (Cr: 2,10{-2,90%, Mo: 0,8 %){17}}.{18}} Datorită conținutului mai mare de aliaj, P22 are o rezistență ridicată la temperatură, rezistență la fluaj și rezistență la coroziune mai bune decât P11. Intervalul de temperatură de aplicare a lui P11 este de până la 550 de grade și este utilizat în principal în conductele de cazane de temperatură medie, presiune medie și echipamente petrochimice. P22 poate fi utilizat la temperaturi de până la 600 de grade și este potrivit pentru sisteme de cazane de înaltă temperatură, de înaltă presiune (cum ar fi supraîncălzitoare, reîncălzitoare) și conducte petrochimice care necesită o rezistență mai mare la fluaj.
2. Cum afectează conținutul de molibden rezistența la fluaj a țevilor sudate ASTM A335 grad P92 și care sunt scenariile lor tipice de aplicare?Răspuns: Țevile sudate ASTM A335 de calitate P92 sunt oțel aliat Cr-Mo-V{-Nb (Cr: 8,50-9,50%, Mo: 0,85{-1,05%, V: 0,15{-Nb:-0,15-Nb:{15}} 0,04-0,09%), iar molibdenul este un element cheie care le afectează rezistența la fluaj. Molibdenul poate forma soluții solide în oțel, poate rafina structura granulelor și poate preveni mișcarea dislocațiilor la temperaturi ridicate, îmbunătățind astfel rezistența la fluaj a țevii și durata de viață la rupere prin fluaj. Cu cât conținutul de molibden este mai mare (în intervalul standard), cu atât rezistența la fluaj este mai bună. Scenariile tipice de aplicare ale țevilor sudate P92 sunt echipamente de generare a energiei de înaltă temperatură, de înaltă presiune, cum ar fi conductele de abur principale ale cazanului ultra-supercritic (USC) și ultra-supercritic avansat (AUSC), conductele de reîncălzire și conductele colectoare, unde temperatura de funcționare este între 600-650 de grade și presiunea este peste 25 MPa.
3. Care sunt cerințele de calitate pentru cordonul de sudură al țevilor sudate GB/T 6479-2018 20G utilizate în pereții de apă din cazan și cum se asigură calitatea sudurii?Răspuns: Țevile sudate GB/T 6479-2018 20G sunt țevi din oțel carbon utilizate în pereții de apă al cazanului, iar cerințele lor de calitate a cordonului de sudură sunt stricte: 1) Fără fisuri, fuziune incompletă, penetrare incompletă sau incluziune de zgură; suprafața cusăturii de sudură trebuie să fie netedă, fără porozitate sau decupaj vizibile. 2) Rezistența cusăturii de sudură nu trebuie să fie mai mică decât rezistența metalului de bază (rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 410 MPa, limită de curgere mai mare sau egală cu 245 MPa). 3) Cusătura de sudură trebuie să aibă o rezistență termică bună și un ciclu de încălzire alternant. răcire). Pentru a asigura calitatea sudurii: 1) Folosiți materiale de sudură care se potrivesc cu metalul de bază (cum ar fi electrozii E4303, E4315). 2) Preîncălziți țeava înainte de sudare (temperatura de preîncălzire 80-150 grade ) pentru a reduce riscul de fisurare la rece. 3) formare. 4) Efectuați un tratament termic după sudare (călire la 600-650 de grade ) pentru a elimina solicitarea reziduală. 5) Efectuați inspecție strictă, inclusiv inspecție vizuală, teste UT/RT și teste de proprietăți mecanice (întindere, teste de impact).
4. Care sunt limitările de aplicare ale țevilor sudate ASTM A335 grad P5 și în ce medii cu temperatură înaltă-nu sunt adecvate?Răspuns: Țevile sudate ASTM A335 de gradul P5 sunt oțel aliat Cr-Mo (Cr: 4,00-6,00%, Mo: 0,45{-0,65%) cu rezistență ridicată-la temperatură și rezistență la coroziune, dar au anumite limitări de aplicare. Temperatura lor maximă de funcționare este de 550 de grade , așa că nu sunt potrivite pentru medii cu temperatură ridicată peste 550 de grade , cum ar fi conductele ultra-supercritice ale cazanelor (temperatură de funcționare mai mare sau egală cu 600 de grade ), deoarece rezistența la fluaj și rezistența la temperatură înaltă vor scădea semnificativ, ceea ce duce la deformarea sau ruperea conductei. În plus, țevile sudate P5 au o rezistență slabă la coroziunea cu sulf, așa că ar trebui evitate în medii cu conținut ridicat de sulf (cum ar fi uzinele petrochimice cu procesare a țițeiului cu mult sulf), deoarece sulful va reacționa cu cromul și molibdenul pentru a forma sulfuri, reducând rezistența la coroziune și durata de viață a țevii.
5. Care sunt compoziția chimică și caracteristicile de performanță ale țevilor sudate API 5L X80 și de ce sunt utilizate pe scară largă în conductele de petrol și gaze pe distanțe lungi-?Răspuns: Țevile sudate API 5L X80 sunt țevi de oțel de înaltă{2}}rezistență scăzută{{3}aliaj (HSLA) cu următoarea compoziție chimică: carbon (C: 0,14% max), mangan (Mn: 1,80% max), crom (Cr: 0,50% max), molibden (%: 0,0% max), niob (%: 0,14%) 0,06% max), vanadiu (V: 0,06% max) și titan (Ti: 0,02% max). Caracteristicile lor de performanță sunt: rezistență ridicată (limita de curgere minimă 551 MPa, rezistență la tracțiune 620-750 MPa), tenacitate bună (energie de impact Mai mare sau egală cu 40 J la -20 grade), sudabilitate excelentă și rezistență bună la coroziune. Acestea sunt utilizate pe scară largă în conductele de petrol și gaze pe distanțe lungi, deoarece: 1) Rezistența ridicată permite pereții conductelor mai subțiri la aceeași presiune, reducând costurile de material și de transport. 2) Duritatea și sudarea bună asigură integritatea și fiabilitatea conductei, chiar și în medii dure (cum ar fi regiunile reci, zonele de cutremur) durata de viață a conductei, reducând costurile de întreținere.
