1. Care sunt limitările de aplicare ale țevilor sudate ASTM A312 grad 321 și în ce medii corozive ar trebui evitate?Răspuns: Țevile sudate ASTM A312 grad 321 sunt oțel inoxidabil austenitic care conține titan (Ti: 5×C-0,70%), care este adăugat pentru a preveni coroziunea intergranulară prin formarea de carburi de titan în loc de carburi de crom. Cu toate acestea, au următoarele limitări de aplicare: 1) Rezistență slabă la coroziune prin pitting și coroziune în spații în medii cu clorură ridicată (cum ar fi apa de mare, apa sărată sau medii chimice cu conținut ridicat de Cl⁻), deoarece nu conțin molibden (spre deosebire de gradul 316). 2) carburile de titan se vor descompune, reducând rezistența țevii și rezistența la coroziune. 3) Costuri mai mari decât cele de grad 304 și 304L, deci nu sunt rentabile pentru aplicațiile generale rezistente la coroziune-. Prin urmare, țevile sudate de gradul 321 trebuie evitate în medii marine, fabrici chimice cu conținut ridicat de clorură și aplicații la temperaturi ridicate peste 870 de grade.
2. Cum se detectează coroziunea intergranulară în țevile sudate ASTM A312 Grade 304L și ce măsuri pot fi luate pentru a repara țevile defecte?Răspuns: Metodele comune de detectare a coroziunii intergranulare în țevile sudate ASTM A312 grad 304L includ: 1) Testul Strauss: scufundați proba de țeavă într-o soluție de acid azotic clocotită pentru o anumită perioadă, apoi măsurați pierderea în greutate; dacă pierderea în greutate depășește standardul, indică coroziune intergranulară. 2) Testul Huey: scufundați proba în soluție de acid azotic de fierbere 65%, repetați testul pentru mai multe cicluri și verificați coroziunea. 3) Test electrochimic: utilizați metode electrochimice pentru a detecta potențialul și curentul de coroziune, judecând prezența coroziunii intergranulare. Pentru țevile cu defecte de coroziune intergranulară, măsurile de reparare includ: 1) șlefuirea zonei defecte cu o mașină de șlefuit până când coroziunea este complet îndepărtată, apoi re-sudarea zonei utilizând materiale de sudură potrivite și parametrii de sudare adecvați. 2) Efectuarea unei recoaceri cu soluție pe zona reparată pentru a restabili rezistența la coroziune) . 3 este severă. înlocuiți secțiunea de țeavă defecte cu una nouă care respectă standardul.
3. Care sunt compoziția chimică și proprietățile mecanice ale țevilor sudate ASTM A335 grad P91 și care sunt principalele lor aplicații?Răspuns: Țevile sudate ASTM A335 grad P91 sunt oțel aliat martensitic-feritic cu următoarea compoziție chimică: carbon (C: 0,08-0,12%), crom (Cr: 8,0{-9,5%), molibden (Mo:-Va: 0,15%), 0,18-0,25%), niobiu (Nb: 0,06-0,10%) și fier (Fe: echilibru). Proprietățile lor mecanice sunt excelente: limită de curgere minimă de 415 MPa, rezistență minimă la tracțiune de 585 MPa și rezistență bună la temperaturi ridicate. Datorită rezistenței la temperaturi înalte, rezistenței la fluaj și rezistenței la coroziune, țevile sudate P91 sunt utilizate în principal în sistemele de cazane de înaltă temperatură și presiune, cum ar fi supraîncălzitoarele, reîncălzitoarele și conductele principale de abur din centralele termice, precum și în instalațiile petrochimice unde temperatura de funcționare este între 550-650 grade.
4. De ce este esențial tratamentul termic pentru țevile sudate ASTM A335 grad P22 și care este procesul standard de tratament termic?Răspuns: Tratamentul termic este esențial pentru țevile sudate ASTM A335 de gradul P22, deoarece P22 este un oțel aliat Cr-Mo (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87-1,13%), iar procesul de sudare va provoca modificări în microstructura (cum ar fi reducerea rezistenței reziduale și a stresului de bainit), ceea ce duce la reziduuri mari și la stres. duritate. Tratamentul termic poate elimina stresul rezidual, poate ajusta microstructura și poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale conductei și rezistența la coroziune. Procesul standard de tratare termică pentru țevile sudate P22 include: 1) Normalizare: încălziți țeava la 890-910 grade, țineți-l pentru un anumit timp (în funcție de grosimea peretelui), apoi răciți cu aer la temperatura camerei. Acest lucru rafinează structura cerealelor și îmbunătățește rezistența. 2) Călire: încălziți țeava la 620-680 de grade , țineți-o suficient timp, apoi răciți cu aer sau răciți cuptorul. Acest lucru elimină stresul rezidual, reduce fragilitatea și îmbunătățește duritatea.
5. Care sunt principalele provocări de sudare ale țevilor sudate GB/T 9948-2013 15CrMoG și cum să le depășim?Răspuns: Țevile sudate GB/T 9948-2013 15CrMoG sunt oțel aliat Cr-Mo (Cr: 1,00-1,50%, Mo: 0,40{-0,60%), iar principalele lor provocări la sudare sunt: 1) Călibilitate ridicată: cusătura de sudură și zona de sudură durează4}H) sunt afectate de căldură4}H) martensită, ducând la fisuri la rece. 2) Tensiunea reziduală la sudare: gradientul mare de temperatură în timpul sudării determină o tensiune reziduală mare, ceea ce crește riscul de fisurare. 3) Sudabilitate slabă la temperatura camerei: conducta este predispusă la fisurare în timpul sudării dacă nu se realizează preîncălzirea. Pentru a depăși aceste provocări: 1) Preîncălziți țeava înainte de sudare: temperatura de preîncălzire este de obicei de 150-250 de grade , ceea ce reduce gradientul de temperatură și previne formarea martensitei. 2) Folosiți electrozi de sudare cu-hidrogen scăzut (cum ar fi E5015- pentru a reduce conținutul de hidrogen sau sudură indusă de hidrogen și pentru a evita sudarea hidrogenului) fisuri. 3) Controlați parametrii de sudare: utilizați curent de sudare mic, viteză mică de sudare și sudare cu mai multe straturi pentru a reduce aportul de căldură și pentru a evita supraîncălzirea. 4) Efectuați un tratament termic după sudare (călire la 600-650 de grade) pentru a elimina stresul rezidual și pentru a îmbunătăți tenacitatea.
