1. Ce este țeava de oțel de 20Mog?
20Mog este o conductă de oțel de cazan fără poartă de molibden care se conformează standardului chinezesc GB/t 5310 și este clasificat ca un aliaj scăzut -, căldură - oțel rezistent. Numele său înseamnă:
"20": conținut mediu de carbon de aproximativ 0,17% -0,24% (puțin mai mare de 15mog, ceea ce duce la o rezistență îmbunătățită);
"MO": 0,40% - se adaugă 0,55% molibden pentru a îmbunătăți rezistența la temperatură ridicată;
"G": cazan - specific (inițialele pinyin -ului chinezesc pentru "guo").
Este utilizat în principal în supraîncălzire și conducte de abur în cazane de centrale cu presiune ridicată -. Funcționează la temperaturi de 450 de grade -580 grade, oferind o rezistență la temperatură mai mare decât 15mog.
2. Care sunt avantajele de performanță de bază ale 20Mog?
Ridicat - rezistență la temperatură: rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 420 MPa la 550 de grade, superioară oțelului carbon obișnuit (cum ar fi 20g);
Rezistență la fluaj: molibden inhibă agregarea carbidelor, ceea ce o face mai puțin sensibilă la deformare în timpul serviciului de temperatură -} -;
Weldabilitate: Preîncălzirea la 180 de grade - 250 de grade este necesară, iar tratamentul termic post-sudură (cum ar fi temperarea) este necesar pentru a reduce stresul rezidual.
3. Care sunt principalele diferențe între 20Mog și 15Mog?
Conținut de carbon: 20Mog are un conținut mai mare de carbon (0,17%-0,24%vs . 15 MOG de 0,12%-0,18%), rezultând o rezistență mai mare, dar o sudabilitate ușor mai mică;
Temperatura aplicabilă: 20Mog are o rezistență maximă la temperatură de 580 grade, în timp ce 15Mog este potrivit pentru temperaturi sub 550 grade;
Diferența de cost: Datorită compoziției lor similare, cele două au un preț similar, dar 20Mog este mai frecvent utilizat în unitățile de parametri mai mari -.
4. Care sunt aplicațiile tipice de 20Mog? Power Industry: High - supraîncălzire de temperatură și conducte principale cu aburi pentru cazane de presiune Ultra -} -;
Industria petrochimică: ridicat - unități de fisurare de temperatură și conducte de reactor de hidrogenare;
Cerințe speciale: componente supuse ciclului termic frecvent (datorită rezistenței sale excelente de oboseală termică).
5. Ce ar trebui să iau în considerare atunci când achiziționez 20Mog?
Certificarea materialelor: Verificați certificatul de calitate GB/T 5310-2017 pentru a vă asigura că conținutul de molibden îndeplinește standardul.
Cerințe de testare: sunt recomandate detectarea defectelor ultrasonice (UT) și testarea la tracțiune a temperaturii ridicate -.
Alternativă: Dacă temperatura este sub 450 de grade, 15Mog poate fi considerată a reduce costurile.
