Reductor excentric

Pe lângă utilizarea țevilor de oțel ca materie primă pentru producerea reductoarelor, reductoarele excentrice pot fi produse și cu plăci de oțel folosind procese de formare cu ștanțare pentru unele specificații ale reductoarelor. Forma poansonului utilizat pentru desen este proiectată cu referire la dimensiunea suprafeței interioare a reductorului, iar matrița este utilizată pentru a trage reductorul. Placa de oțel decupată este ștanțată și întinsă.

Material

Oțel carbon: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Aliaj: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15 CrMoV, 35CrMoV
Oțel inoxidabil: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN{-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Oțel la temperaturi scăzute: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Oțel de înaltă performanță: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Oțel turnat, oțel aliat, oțel inoxidabil, cupru, aliaj de aluminiu, plastic, fosfat de argon, PVC, PPR, RFPP (polipropilenă armată), etc.

Caracteristicile structurale ale reductorului excentric

Metoda de exprimare a reductorului excentric este diametrul capului mare înmulțit cu diametrul capului mic înmulțit cu grosimea.
Standarde de reducere excentrice: standard național, standard american, standard britanic și diverse ștanțare de înaltă presiune non-standard.
Procesul de formare reducătoare al reductorului excentric este de a introduce un semifabricat de tub cu același diametru ca capătul mare al reductorului în matrița de formare, iar prin apăsarea semifabricatului tubului în direcția axială, metalul se deplasează de-a lungul cavității matriței și se micșorează. în formă. În funcție de diametrul diferit Mărimea modificării diametrului tubului de diametru este împărțită în formare prin presare unică sau presare multiplă.
Caracteristicile reductoarelor excentrice sunt că rezistența lor este semnificativ mai mare decât cea a oțelului carbon cu același conținut de carbon și au o tenacitate și plasticitate bune, precum și o bună sudabilitate și rezistență la coroziune.
Rotunjimea reductorului nu trebuie să fie mai mare de 1% din diametrul exterior al capătului corespunzător, iar abaterea admisă este de ± 3 mm. Materialul reductorului trebuie să respecte SY/T5037, GB/T9711, GB/T8163, standardele americane ASTM A106/A53 GRB, API 5L, APT5CT, ASTM A105, ASTM A234, ASTM A106, standardele germane DIN și standardele cerințelor clienților.
Reductorul (capete mari și mici) este un fiting de țeavă utilizat la punctul de reducere a diametrului țevii. Procesele de formare utilizate în mod obișnuit sunt presarea cu diametrul de reducere, presarea cu diametrul de expandare sau presarea cu diametrul de reducere plus presarea cu diametrul de expansiune. Pentru anumite specificații ale reductoarelor, se poate folosi și ștanțarea.
A. Reducerea diametrului/formarea de dilatare a diametrului
Procesul de formare prin reducere al reductorului constă în introducerea unui semifabricat de tub cu același diametru ca capătul mare al reductorului în matrița de formare, iar prin apăsarea semifabricatului tubului de-a lungul direcției axiale, metalul se deplasează de-a lungul cavității matriței și se micșorează până la formă. În funcție de dimensiunea reductorului, acesta este împărțit în presare unică sau presare multiplă. Figura de mai jos este o diagramă schematică a formării reductoare a unui reductor concentric.

Formarea de expansiune a diametrului este de a utiliza un tub semifabricat care este mai mic decât diametrul capătului mare al reductorului și de a folosi un poanson interior pentru a extinde diametrul de-a lungul diametrului interior al tubului semifabricat. Procesul de extindere a diametrului rezolvă în principal problema că reductorul cu un diametru mai mare nu poate fi format cu ușurință prin reducerea diametrului. Uneori, metodele de extindere a diametrului și de reducere a diametrului sunt combinate în funcție de nevoile de material și de formare a produsului.
În timpul procesului de deformare și presare de reducere sau expansiune a diametrului, presarea la rece sau presarea la cald este determinată în funcție de diferite materiale și condiții de reducere a diametrului. În circumstanțe normale, presarea la rece ar trebui utilizată cât mai mult posibil, dar presarea la cald ar trebui să fie utilizată atunci când modificările multiple de diametru provoacă o întărire severă, când grosimea peretelui este prea groasă sau când sunt utilizate materiale din oțel aliat.

b. Formare de ștanțare
Pe lângă utilizarea țevilor de oțel ca materie primă pentru producerea reductoarelor, unele specificații ale reductoarelor pot fi produse și folosind plăci de oțel folosind procesul de formare prin ștanțare. Forma poansonului utilizat pentru desen este proiectată cu referire la dimensiunile suprafeței interioare ale reductorului, iar poansonul este utilizat pentru a perfora și a întinde placa de oțel decupată în formă.

Tag-uri populare: reductor excentric, producători de reductor excentric din China, furnizori, montare cu țeavă canelată, montarea conductelor de ulei, montarea conductelor pentru telecomunicații, montarea conductelor de aburi, montarea conductelor de apă, montare de țeavă de alamă sudată