1. Sursă de energie pentru sudare: se poate folosi o sursă de căldură cu energie mai concentrată, astfel încât aportul relativ de căldură să fie redus. De exemplu, sudarea cu electrozi consumabili este mai bună decât sudarea manuală cu arc, sudarea TIG cu sârmă fierbinte este mai bună decât sudarea cu electrozi consumabili convenționale, iar sudarea cu laser, plasmă și fascicul de electroni sunt toate metode de sudare care utilizează surse de căldură concentrată pentru a obține o deformare mică.
2. Secvența de sudare: utilizarea unei secvențe de sudare adecvată, cum ar fi sudarea simetrică, poate reduce deformarea sudurii.
3. Deformare inversă de sudare: înainte de sudare, este de așteptat ca ce fel de deformare să apară după sudare și o anumită cantitate de deformare reziduală în direcția opusă înainte de sudare să fie făcută pentru a slăbi deformarea sudurii.
4. Reținere puternică în timpul sudării.
5. Procesul de sudare poate controla eficient deformarea sudurii prin lovire cu sudură sau pre-setare a tensiunii de tracțiune pe plăci subțiri.
6. Recoacerea la stres poate fi folosită după sudare pentru a elimina sau reduce deformarea sudurii (în general, deformarea prin sudare nu poate fi eliminată complet, ci doar relativ vorbind).
7. Desigur, este direct legat de materialul de sudare. Cu cât coeficientul de dilatare liniar este mai mare, cu atât este mai ușor să provoace deformare mai mare în timpul sudării. Prin urmare, este, de asemenea, posibilă selectarea materialelor de sudură potrivite în funcție de cerințe, modificarea structurii îmbinării de sudură și, astfel, modificarea deformației de sudare.
