Care este procesul de producție a țevii sudate în spirală?

Țeava sudată în spirală este, de asemenea, un tip de echipament de țevi sudate. Rezistența sa este în general mai mare decât cea a țevii sudate cu cusături drepte. Poate folosi țagle mai înguste pentru a produce țevi sudate cu diametre mai mari. De asemenea, poate folosi țagle de aceeași lățime pentru a produce țevi sudate cu diametre diferite. Cu toate acestea, în comparație cu țevile cu cusături drepte de aceeași lungime, lungimea sudurii este crescută cu 30 ~ 100%, iar viteza de producție este mai mică. Prin urmare, țevile sudate cu diametrul mai mic folosesc în cea mai mare parte sudarea cu cusături drepte, în timp ce țevile sudate cu diametrul mare folosesc în mare parte sudarea în spirală.
Proces de producție a țevilor de oțel în spirală: Este o țeavă de oțel cu cusătură în spirală sudată prin procesul automat de sudare cu arc scufundat cu dublu sârmă, folosind ca materie primă o placă de bobine de oțel, turnare prin extrudare la temperatură constantă.
1. Materiile prime sunt bobina de bandă de oțel, sârmă de sudură și flux. Ele trebuie să fie supuse unor inspecții fizice și chimice stricte înainte de a fi puse în funcțiune.
2. Capul și coada benzii de oțel sunt îmbinate cap la cap utilizând sudarea cu arc scufundat cu un singur fir sau cu două fire. După ce a fost laminată într-o țeavă de oțel, sudarea automată cu arc scufundat este utilizată pentru sudarea de reparații.
3. Înainte de formare, banda de oțel este nivelată, tăiată, rindeluită, curățată de suprafață, transportată și pre-îndoită.
4. Manometrele electrice de contact sunt utilizate pentru a controla presiunea cilindrilor de pe ambele părți ale transportorului, asigurând transportul lină al benzii.
5. Adopta formarea cu role de control extern sau de control intern.
6. Dispozitivul de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudare. Diametrul conductei, cantitatea de compensare și distanța de sudură sunt strict controlate.
7. Atât sudarea internă, cât și cea externă folosesc aparate de sudură americane Lincoln pentru sudarea cu arc submers cu un fir sau dublu pentru a obține specificații de sudare stabile.
8. Toate sudurile finalizate sunt inspectate de un detector automat de defecte online cu ultrasunete, asigurând o acoperire 100% nedistructivă a sudurilor în spirală. Dacă există un defect, acesta va alarma automat și va marca pulverizarea, astfel încât lucrătorii din producție să poată ajusta oricând parametrii procesului pentru a elimina defectele la timp.
9. Utilizați o mașină de tăiat cu plasmă cu aer pentru a tăia țeava de oțel în bucăți individuale.
10. După tăierea în țevi de oțel individuale, primele trei țevi de oțel din fiecare lot trebuie să fie supuse unui prim sistem de inspecție strict pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune a sudurilor, calitatea suprafeței țevilor de oțel și non- testare distructivă pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat. Numai atunci poate fi pus oficial în producție. 11. Zonele cu semne continue de detectare a defectelor sonice pe suduri vor fi supuse reexaminării manuale cu ultrasunete și cu raze X. Dacă există într-adevăr defecte, acestea vor fi reparate și apoi vor fi supuse din nou inspecției nedistructive până când se confirmă că defectele au fost eliminate.
12. Sudurile cap la cap ale benzii de oțel și țevile unde îmbinările în formă de T se intersectează cu sudurile spiralate sunt toate inspectate de televiziune cu raze X sau de film.
13. Fiecare țeavă de oțel a fost supusă unui test de presiune hidrostatică, iar presiunea este etanșată radial. Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare a microcomputerului presiunii apei din conducta de oțel. Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.
14. Capătul țevii este prelucrat pentru a controla cu precizie verticalitatea feței de capăt, unghiul de teșire și marginea tocită.