1 Nealiniere. Aceasta este cea mai frecventă problemă în pre-sudare. Alinierea greșită dincolo de toleranță duce direct la degradarea sau casarea țevilor de oțel. Prin urmare, cantitatea de dezaliniere trebuie controlată cu strictețe în timpul presudării.
Atunci când întreaga țeavă de oțel sau jumătate dintr-o țeavă are o aliniere greșită dincolo de toleranță, aceasta se datorează în general:
(1) Cusătura de deschidere nu este reglată corect
(2) Rola de îmbinare nu este reglată corect (unghiul circumferențial al rolei este incorect sau rolele din stânga și din dreapta sunt asimetrice cu linia centrală a țevii ca axă, sau extensia radială a rolelor relative este inconsecventă ), și nu există rotunjire;
(3) Marginea pre-îndoită nu este pre-îndoită pe loc, iar marginea plăcii este dreaptă.
Atunci când capul sau coada țaglei tubului este nealiniată, se datorează în general;
(1) Poziția rolelor de intrare și de evacuare este incorectă;
(2) Centrul cadrului inelului este incorect;
(3) Rotulele de rotunjire nu sunt bine rotunjite, iar poziția rolelor individuale este deviată;
(4) Formarea nu este bună (diferența de înălțime dintre cele două părți ale țaglei tubului după formare este mare;
(5) Lățimea cusăturii de deschidere este mai mare de 150 mm);
(6) Este cauzată de fluctuația de presiune a sistemului hidraulic.
2 Noduli de sudură în spate și burn-through.
Dacă nodulii de sudură din spate sunt îndepărtați, va dura timp și va afecta procesul normal de producție; dacă nu sunt îndepărtate, va afecta formarea sudurii interioare și urmărirea cordonului de sudură interioară. Arderea afectează calitatea sudurii interne și externe și trebuie umplută.
Motivele nodulilor de sudură din spate și arderii sunt în general
(1) Cusătura nu este strânsă și se poate, de asemenea, ca presiunea sistemului hidraulic să fie prea scăzută;
(2) Formarea nu este bună și abaterea rotunjimii este mare
(3) Selectarea necorespunzătoare a parametrilor procesului de presudare. Un anumit curent de sudare și tensiune de arc ar trebui să fie corelate cu o viteză de sudare adecvată. Energia excesivă a sârmei sau viteza de sudare prea mică va produce cu ușurință noduli de sudură înapoi și ardere.
3 Porozitate.
Porozitatea sudurilor pre-sudare duce la defecte interne la sudurile interne și externe.
Porozitatea în sudurile pre-sudare este în general cauzată de
(1) calitatea proastă a gazului de protecție, cum ar fi conținutul de apă, presiunea și debitul insuficient etc.;
(2) blocarea parțială a pistolului de sudură, capota de gaz neuniformă formată din gazul de protecție și agitarea gazelor dăunătoare
(3) pete de rugină și ulei pe canelură.
4 Formare slabă de sudură.
Formarea slabă a sudurii afectează urmărirea ulterioară internă și externă a sudurii, afectează stabilitatea procesului de sudare și, prin urmare, afectează calitatea sudurii. Formarea sudurii este strâns legată de energia firului. Când curentul de sudare și tensiunea arcului sunt constante, viteza de sudare crește, adâncimea de penetrare a sudurii și lățimea sudurii scad, rezultând o formare slabă a sudurii. Atunci când sunt generați pori în sudură, apare adesea o formare slabă a sudurii.
5 Stropire. Stropii din presudare pot arde cu ușurință suprafața sau canelura țevii de oțel și sunt dificil de îndepărtat, afectând astfel calitatea sudurii și calitatea suprafeței exterioare a țevii de oțel. Principalul motiv pentru stropii este compoziția incorectă a gazului de protecție sau parametrii incorecți ai procesului. Proporția de argon din gazul de protecție trebuie ajustată.
