Derulare și nivelare: plăcile de oțel A500 sunt de obicei depozitate sub formă de rulou și trebuie mai întâi derulate. După derulare, deoarece placa de oțel A500 s-ar putea fi deformată în timpul procesului de laminare, aceasta trebuie să fie nivelată de mașina de nivelare pentru a asigura rectitudinea și acuratețea dimensională a țevii de oțel A500.
Detectarea defectelor plăcii: placa de oțel A500 după nivelare trebuie să fie detectată cu ultrasunete pentru a detecta dacă există fisuri, incluziuni și alte defecte în interiorul plăcii. Plăcile A500 necalificate vor fi respinse pentru a se asigura că materiile prime care intră în procesul următor sunt calificate.
Tunderea și formarea: Placa A500 este tăiată la dimensiunea țevii de sudat, îndepărtând excesul și formând o teșitură de sudură. Ulterior, placa de oțel A500 este presată în bucăți de țeavă pătrată A500 prin mașina de formare.
Sudarea de înaltă frecvență: marginile plăcilor de oțel A500 formate sunt topite împreună prin tehnologia de sudare de înaltă frecvență pentru a forma structura tubulară A500.
Îndepărtarea bavurilor interne și externe: după sudare, în zona de sudare se vor produce stropi sau bavuri, care trebuie îndepărtate prin șlefuire pentru a nu afecta calitatea și durata de viață a țevii de oțel A500.
Detectarea defectelor de sudură: După finalizarea sudării, se efectuează detectarea cu ultrasunete a defectelor de sudură pentru a detecta dacă cusătura de sudură este uniformă și consistentă și dacă există defecte.
Recoacere cu frecvență intermediară și răcire cu aer: Pentru a elimina stresul rezidual generat în timpul procesului de sudare, țeava de oțel A500 trebuie să fie supusă unui tratament de recoacere cu frecvență intermediară. Ulterior, țeava de oțel A500 este răcită cu aer pentru a rafina boabele și a îmbunătăți proprietățile materialului.
Dimensionare și îndreptare: Secțiunile goale pătrate din oțel carbon A500 sunt dimensionate și tăiate la lungimea necesară și îndreptate pentru a asigura dreptateitatea țevii.
Test hidrostatic și inspecție cu ultrasunete: Testul hidrostatic este efectuat pentru a verifica etanșarea cusăturii de sudură, iar în cele din urmă se efectuează inspecția cu ultrasunete pentru a se asigura că nu există fisuri și alte defecte în interiorul țevii de oțel.
Ambalare: țeava sudată pătrată A500 finită este ambalată pentru a preveni coroziunea și deteriorarea, așteptând să fie expediată.
