1. inspecția plăcii: după ce placa de oțel intră în linia de producție, întreaga placă va fi inspectată mai întâi prin undă ultrasonică;
2. frezarea muchiei: ambele muchii ale plăcii de oțel sunt frezate pe ambele părți de către mașina de frezat muchii, astfel încât să se obțină lățimea necesară a plăcii, paralelismul marginilor plăcii și forma teșitului;
3. preîndoire: preîndoire a marginilor plăcii cu mașina de preîndoire pentru a face ca marginile plăcii să aibă curbură după cum este necesar;
4. formare: pe mașina de formare JCO, prima jumătate a plăcii de oțel pre-îndoită este presată în formă de J prin ștanțare în mai multe etape, apoi cealaltă jumătate a plăcii este îndoită în același mod și presată în formă de C, și în final se formează forma de O deschisă;
5. presudare: pentru realizarea cusăturii țevii de oțel formate și sudare continuă prin sudare protejată cu gaz (MAG);
6. sudare interioară: utilizând sudarea cu arc submers longitudinal cu mai multe fire (până la patru fire) pe interiorul țevii de oțel cu îmbinare dreaptă pentru sudare;
7. sudare exterioară: utilizarea sudării cu arc submers longitudinal cu mai multe fire pe partea exterioară a țevii de oțel sudată în spirală cu arc scufundat pentru sudare;
8. inspecția cu ultrasunete a țevii spiralate de oțel în interiorul și în exteriorul sudurii și a materialului de bază pe ambele părți ale sudurii pentru inspecție de 100%;
9. Inspecție cu raze X: inspecție de televiziune industrială cu raze X 100% a sudurilor interne și externe, folosind sistemul de procesare a imaginii pentru a asigura sensibilitatea detectării defectelor;
10. Expansiune: lungimea completă a țevii de oțel cu cusătură dreaptă este extinsă pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională a țevii și pentru a îmbunătăți distribuția tensiunilor în interiorul țevii;
11. Test hidrostatic: țeava de oțel expandată este inspectată una câte una pe mașina de testare hidrostatică pentru a se asigura că țeava de oțel atinge presiunea de testare cerută de standard, iar mașina are funcția de înregistrare și stocare automată;
12. teșire: după inspecția de prelucrare calificată a țevii de oțel, pentru a obține dimensiunea necesară a teșirii la capătul țevii;
