Etapele construcției de vopsire pentru peretele interior al conductei:
Sablarea substratului
În primul rând, îndepărtați petele de ulei de pe suprafața peretelui interior folosind solvenți, soluții acide sau metode similare. Clătiți cu apă curată pentru a îndepărta solvenții reziduali.
După degresare, folosiți sablare pentru a îndepărta depunerile de oxid, rugina și impuritățile de pe suprafața substratului. Suprafața ar trebui să îndeplinească standardul suedez Sa2.5, expunând fierul alb și apoi să folosiți aer comprimat pentru a elimina praful. Suprafața de oțel trebuie amorsată în 4-6 ore pentru a preveni ruginirea.
Acoperire cu grund epoxidic de gudron de cărbune
Sunt necesare două straturi pentru pulverizarea cu aer, în timp ce un strat este suficient pentru pulverizarea fără aer la presiune înaltă. Alegeți metoda în funcție de condițiile de construcție pentru a obține grosimea specificată a filmului. Grosimea recomandată a stratului de grund este de 150 μm, fără căderi, găuri sau bule. Grundul epoxidic de gudron de cărbune este complet uscat după 16 ore (la 23 de grade) și poate fi acoperit cu un strat superior.
Strat de acoperire cu gudron de cărbune epoxidic
Sunt necesare două straturi pentru pulverizarea cu aer, în timp ce un strat este suficient pentru pulverizarea fără aer la presiune înaltă. Alegeți metoda în funcție de condițiile de construcție pentru a obține grosimea specificată a filmului. Grosimea recomandată a stratului de acoperire este de 150 μm, fără căderi, găuri sau bule. Vopseaua epoxidica de gudron de cărbune este complet uscată după 16 ore (la 23 de grade).
Acceptarea proiectului
După vopsirea peretelui interior al conductei, efectuați o inspecție pentru a vă asigura că grosimea filmului de vopsea îndeplinește specificațiile și că filmul nu are vopsea lăsată, lipsă de vopsea sau găuri. Suprafața trebuie să fie netedă și plană.
Conducta de gudron de cărbune epoxidic Anticoroziune
Conductele din oțel anticoroziv includ cele cu vopsea asfaltică sau vopsea epoxidice. Aceste conducte anticorozive oferă avantaje semnificative în construcție și aplicații practice, dar au unele dezavantaje serioase atunci când sunt utilizate pentru anticoroziunea conductelor externe.
(I) Pentru protecția împotriva coroziunii suprafețelor, standardele tehnice actuale impun aplicarea mai multor straturi de vopsea cu pânză din fibră de sticlă între ele, formând o structură compozită de „plastic armat cu sticlă” după întărire. Acest proces nu este doar complex, dar necesită și ca fiecare strat să fie întărit complet înainte de aplicarea următorului, ceea ce prelungește timpul de construcție și complică gestionarea, mai ales iarna când întărirea durează mai mult.
(II) Utilizarea pânzei de sticlă generează filamente fine de fibră de sticlă care pot străpunge pielea, provocând durere și pot pătrunde în organism prin respirație sau ingerare, prezentând riscuri pentru sănătatea lucrătorilor din construcții.
(III) Deși vopseaua este o pastă groasă, ea conține totuși solvenți volatili care sunt eliberați în aer în timpul întăririi, neîndeplinesc standardele de protecție a mediului din ce în ce mai stricte.
Mai multe aspecte care necesită atenție în timpul construcției vopselei epoxidice de gudron de cărbune
Umiditatea relativă a aerului trebuie să fie mai mică de 75%, iar temperatura suportului trebuie să fie cu cel puțin 3 grade peste punctul de rouă.
Vopseaua cu gudron de cărbune epoxidic și agentul de întărire trebuie amestecate în proporții stricte și utilizate în perioada de maturare specificată. Dacă vopseaua se solidifică, nu poate fi folosită.
Grosimea recomandată a peliculei de vopsea este de peste 300 μm pentru o mai bună protecție și efecte anticorozive în zonele cu apă uzată.
Asigurați o bună ventilație în interiorul conductei în timpul pulverizării pentru a proteja lucrătorii din construcții și interziceți flăcările deschise pe șantier.
După construcție, conducta trebuie lăsată timp de 7 zile pentru a permite evaporarea completă a solvenților din filmul de vopsea și pentru a obține uscarea completă. În acest timp, evitați contactul cu apa, solvenții și impactul fizic.
