Procesul de sudură cu arc submers dublu în spirală țevi de oțel: placă de oțel în linia de producție, prima inspecție cu ultrasunete full-plate; 1. Frezare: mașină de frezat prin cele două margini ale plăcii de oțel pe ambele părți ale mașinii de frezat, astfel încât să se obțină lățimea necesară, paralelismul marginilor și forma teșită;
2. Pre-îndoire: utilizarea mașinii de pre-îndoire pentru pre-îndoirea marginii plăcii, astfel încât marginea plăcii să aibă o curbură pentru a îndeplini cerințele curburii;
3. Formare: mașină de turnat JCO în prima jumătate a plăcii de oțel pre-îndoită printr-un număr de ștanțare în trepte, apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel este, de asemenea, îndoită, presată în formă de „C”, și în cele din urmă formează un deschis Forma „C”. Jumătate din placa de oțel printr-un număr de ștanțare în trepte, presată într-o formă de „J”, apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel este, de asemenea, îndoită, presată într-o formă de „C”, și în cele din urmă formează deschiderea „O”. „forma
4. presudare: după turnarea cusăturii țevii de oțel și sudarea cu arc protejat cu gaz (MAG) pentru sudare continuă;
5. sudare interioară: utilizarea sudării cu arc submers longitudinal cu mai multe fire în interiorul țevii de oțel cu cusături drepte pentru sudare; sudare exterioară: utilizarea sudării cu arc scufundat longitudinal cu mai multe fire în sudarea cu arc scufundat în spirală Sudarea pe exteriorul țevii de oțel;
6. Inspecție cu ultrasunete Ⅰ: inspecție de 100% a sudurilor interne și externe ale țevilor spiralate din oțel și sudurilor pe ambele părți ale materialului de bază;
7. Inspecție cu raze X Ⅰ: 100% din sudurile interne și externe de inspecție cu raze X de televiziune industrială, folosind sistemul de procesare a imaginii pentru a asigura sensibilitatea de detectare a defectului;
8. Expansiune: lungimea completă a țevii de oțel cu cusătură dreaptă pentru extinderea țevii de oțel pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională a țevii de oțel și pentru a îmbunătăți distribuția tensiunilor interne în țeava de oțel.
9. Test hidrostatic: în mașina de testare hidrostatică pe rădăcina țevii de oțel expandat prin inspecție rădăcină pentru a se asigura că țeava de oțel îndeplinește cerințele standard ale presiunii de testare, mașina are o funcție automată de înregistrare și stocare;
10. teșire: inspecția de prelucrare calificată a țevii de țeavă de oțel, pentru a obține dimensiunea necesară a capătului țevii teșite;
11. inspecție cu ultrasunete Ⅱ: din nou rădăcină cu rădăcină inspecție cu ultrasunete pentru a verifica țeavă de oțel sudată cu cusătură dreaptă în diametrul extins, presiunea hidraulică, poate produce defecte;
12. Inspecție cu raze X Ⅱ: inspecție TV industrială cu raze X și filmarea sudură la capătul tubului a țevii de oțel după expansiune și test hidrostatic;
13. Inspecția particulelor magnetice la capătul conductei: această inspecție se efectuează pentru a afla defectele capătului conductei;
14. Anti-coroziune și acoperire: țeavă de oțel calificată conform cerințelor utilizatorului de anticoroziune și acoperire. În plus față de elementele de inspecție de mai sus, în conformitate cu standardul API și alte standarde aferente și cerințele speciale ale unor utilizatori, este, de asemenea, necesar să se efectueze inspecții distructive și alte inspecții pe plăcile de oțel și țevile de oțel, inclusiv prelevarea de probe fizice și chimice. proprietățile materiilor prime primite și inspecția aspectului 100% a plăcilor de oțel.
