I. Sudarea cap la cap cu rezistență
Cele două piese de prelucrat sunt întotdeauna presate împreună la capăt, încălzite la o stare plastică prin căldură de rezistență, iar apoi se aplică rapid presiunea de forjare superioară (sau în absența presiunii de forjare superioară pentru a menține presiunea de sudare) se numește sudare cap la cap cu rezistență.
Parametrii procesului de sudare cap la cap cu rezistență sunt în principal următorii trei.
(1) lungime întinsă: la determinarea lungimii piesei de prelucrat de la capătul electrodului de clemă întins, ar trebui să ia în considerare stabilitatea piesei de prelucrat în timpul forjarii superioare și disiparea căldurii clemei.
(2) Timpul de sudare și curentul de sudare. În sudarea cap la cap cu rezistență există doi factori decisivi, timpul de sudare și curentul de sudare, ambii putând fi ajustați corespunzător într-un anumit interval. Curent mare, timp scurt poate fi utilizat; poate folosi, de asemenea, curent mic și timp lung. Cu toate acestea, atunci când diferența este prea mare, afectând rezistența îmbinărilor sudate, predispuse la oxidarea îmbinărilor, boabe grosiere și alte defecte.
(3) presiunea de forjare superioară, presiunea de sudare. Încălzirea este adecvată pentru a utiliza o presiune de forjare superioară mai mică, cu o presiune de sudură mai mare de forjare.
- Sudare cap la cap cu fulger
De obicei, sudarea cap la cap cu fulger poate fi împărțită în sudare cap la cap cu fulger de preîncălzire, sudare cap la cap cu fulger continuu (sudarea cap la cap cu fulger continuă este împărțită în etapa de forjare superioară și etapa de fulger două părți).
1, stadiu de bliț
În etapa flash, electricitatea este pornită mai întâi, funcția principală este de a încălzi piesa de prelucrat și apoi de a face cele două piese de prelucrat să intre în contact ușor cu suprafața de capăt, formând multe contacte. Atunci când căldura este generată prin trecerea curentului electric, contactele sunt topite și transformate într-un metal lichid care leagă cele două capete. Metalul lichid din fascicul de suprafață se evaporă, iar fasciculul de suprafață se sparge datorită densității extrem de ridicate de curent din fasciculul de metal lichid. Funcționarea clemei în mișcare este avansată încet, procesul de suprafață va continua să genereze explozia. Sub acțiunea forței electromagnetice, particulele de metal lichid continuă să formeze scântei, pulverizate de la interfață, adică flash.
2, etapa de forjare superioară
După sfârșitul etapei flash, trebuie să efectuați imediat presiunea superioară de forjare pe piesa de prelucrat, spațiul de interfață este redus rapid, se oprește peste suflarea fasciculului, în etapa de forjare superioară. Rolul forjării superioare este de a stoarce metalul lichid și incluziunile de oxidare de pe fața de capăt, de a închide spațiul dintre fața de capăt a piesei de prelucrat, în timp ce metalul curat din plastic este în contact strâns pentru a forma o îmbinare solidă.
