### 1. Care este diferența dintre tubul cazanului și conducta?
Diferența principală constă în aplicarea lor prevăzută și în modul în care sunt definite dimensiunile lor.
* **Teava** este proiectată pentru transportul fluidelor (lichide sau gaze) și este clasificată după **Dimensiunea nominală a țevii (NPS)** și program (care determină grosimea peretelui). Măsurarea cheie pentru țeavă este diametrul interior (ID) pentru calculul capacității de curgere.
* **Boiler Tube** este proiectat pentru aplicații de transfer de căldură, cum ar fi conținutul de apă care urmează să fie transformată în abur sau pentru transportul gazelor fierbinți de ardere. Este clasificat după **diametrul exterior exact (OD)** și grosimea precisă a peretelui. Acest lucru se datorează faptului că tuburile cazanului sunt adesea extinse, îndoite sau sudate într-o foaie de tub sau un antet, iar OD este dimensiunea critică pentru asigurarea unei potriviri adecvate.
Pe scurt: **Conducta este pentru mutarea lucrurilor, tubul este pentru încălzire/răcire.**
### 2. Ce tip de conducta se foloseste la cazane?
Termenul „țeavă” în contextul unui cazan se referă în mod obișnuit la **conducta** cu diametrul mai mare-care transportă abur sau apă către și dinspre cazan (de exemplu, conductă principală de abur, conductă de alimentare cu apă). Aceste țevi sunt de obicei realizate din **oțel carbon** sau **oțel aliat** pentru a rezista la presiune și temperatură ridicată.
Cu toate acestea, componentele-de transfer de căldură din interiorul cazanului în sine sunt aproape întotdeauna **tuburi**. Aceste tuburi de cazan sunt fabricate din clase specifice de oțel, cum ar fi:
* **Tuburi din oțel carbon (de exemplu, SA-178A, SA-192):** Folosit pentru secțiuni cu temperaturi mai scăzute, cum ar fi pereții de apă.
* **Tuburi din oțel aliat (de exemplu, SA-213 T11, T22, T91):** Folosite în secțiuni cu temperaturi mai ridicate, cum ar fi supraîncălzitoare și reîncălzitoare, unde este necesară o rezistență crescută la fluaj și oxidare.
### 3. Câte tuburi sunt într-un cazan?
Nu există un singur răspuns, deoarece numărul de tuburi variază dramatic în funcție de dimensiunea, tipul și scopul de proiectare a cazanului.
* Un cazan cu tuburi de incendiu-mică comercială sau rezidențială poate avea doar câteva zeci de tuburi.
* Un cazan industrial mare cu tuburi de apă-poate avea **sute sau chiar mii de tuburi** în pereții de apă, în secțiunile de supraîncălzire, reîncălzire și economizor.
Numărul este rezultatul unor calcule inginerești complexe pentru a obține puterea necesară de abur, presiunea, temperatura și eficiența combustibilului.
### 4. De ce se defectează tuburile cazanului?
Defectarea tubului cazanului este cauza principală a întreruperii cazanului. Cauzele comune includ:
* **Coroziunea pe malul apei:** cauzată de sâmburi de oxigen sau pH scăzut (aciditate) în apa cazanului.
* **Coroziunea la foc:** cauzată de sulful și alte elemente corozive din combustibil care atacă suprafața exterioară a tubului, în special în zonele cu temperatură joasă-(punct de rouă acid) sau zone cu temperatură-înaltă (coroziune cenușă de cărbune).
* **Scalare și depozite:** Depunerile minerale de pe peretele tubului interior acționează ca un izolator, determinând supraîncălzirea și slăbirea metalului tubului, ducând la defecțiune.
* **Supraîncălzire-pe termen scurt:** o creștere rapidă a temperaturii (de exemplu, de la nivelul scăzut al apei) poate provoca ruperea unui tub.
* **Supraîncălzire-pe termen lung (deformare):** Funcționarea la temperaturi peste proiectare pentru perioade lungi de timp determină deformarea lent a materialului tubului și, în cele din urmă, ruperea.
* **Eroziune:** Uzura fizică de la suflantele de funingine, cenușa zburătoare sau particulele de combustibil nearse care lovesc suprafața tubului.
* **Oboseală:** Fisuri cauzate de stres termic repetat de la ciclurile de pornire/oprire sau încălzire neuniformă.
* **Defecte de fabricație/fabricație:** Probleme precum suduri slabe sau imperfecțiuni ale materialului.
### 5. Cât de des trebuie înlocuite tuburile cazanului?
Tuburile cazanului nu se înlocuiesc pe un program fix; înlocuirea lor se bazează pe **condiție**. Scopul este de a le înlocui *înainte* să eșueze.
Aceasta este gestionată prin:
* **Inspecții regulate:** În timpul întreruperilor programate, tuburile sunt inspectate pentru subțieri, umflături, fisuri și coroziune.
* **Întreținere preventivă:** Aceasta include verificarea grosimii tubului cu testare cu ultrasunete și efectuarea analizei metalurgice.
* **Monitorizarea performanței:** Monitorizarea semnelor de scurgeri ale tubului sau pierderi de eficiență.
