1. Specificația standard și definiția procesului
ASTM A691 este un standard de conductă de înaltă temperatură și de înaltă presiune dezvoltat de Societatea Americană pentru Testare și Materiale, proiectat pentru oțel din oțel carbon și țevi de oțel din aliaj crom-molibdenum fabricat de procesul de sudare electrică de fuziune (EFW).
Efw (sudare cu electrofuzie) folosește un arc electric pentru a topi materialul pentru a forma o sudură. Nu există nicio presiune suplimentară pe parcursul întregului proces. Peretele interior al sudurii este neted și are o etanșare excelentă. Este potrivit pentru scenarii de înaltă presiune (presiune de lucru 0,6-1,6MPa) .
2.. Compoziție materială și sistem de notă
Alloy Tip
Grade Identification: numit "A 691+ Cromium Conținut+Grad" (cum ar fi A 691 5 CR CL22), iar sufixul CL reprezintă cerințele de tratament și de inspecție de inspecție.
3. Tehnologii cheie ale procesului de fabricație
Formarea tehnologiei: JCOE (îndoire progresivă) sau UOE (modelarea compresiei) este utilizată, iar precizia rotunjimii este controlată la ± 0,5 mm.
Sudare și post-procesare: sudare cu arc scufundat cu dublu fir (SAW) sau sudură de înaltă frecvență (HFW) pentru a asigura sudurile de penetrare cu două fețe.
După sudură, trebuie efectuat un tratament termic (920 grade ± 10 grade) + temperare (680-720 grade) pentru a optimiza structura metalografică și a elimina stresul.
Inspecție a calității: testare radiografică 100% (RT) și testare cu ultrasunete (UT), duritatea impactului trebuie să se întâlnească mai mare sau egală cu 54J la -20 grad.
Testul de presiune a apei atinge de 1,5 ori presiunea de proiectare, iar presiunea este menținută mai mare sau egală cu 30 de minute.
Principalele zone de aplicare
1. Câmpuri de energie și energie electrică
Pipeline de cazan supercritice: Sisteme de conducte de înaltă presiune cu temperatura aburului mai mare sau egală cu 550 de grade (cum ar fi conductele principale de abur cu grosimea peretelui mai mică sau egală cu 150 mm).
Sistem auxiliar al centralei nucleare: conducte de apă de răcire în afara insulei nucleare, care trebuie să îndeplinească cerințele de -40 de grade cu o duritate de impact la temperaturi scăzute.
2. Câmp petrochimic
Hidrogenare Pipeline reactor: Rezertați medii de petrol și gaze care conțin sulf cu presiune parțială H₂S mai mare sau egală cu 0,01MPa și rata de coroziune de până la 0,03 mm/an.
UNITATEA DE CRISTAREA CACALITICĂ: la temperatură ridicată (mai mică sau egală cu 650 de grade) conducte de conectare a reactorului de înaltă presiune.
3. Sistem de transport industrial
Lines Lines Trunk Gathering și Transport de presiune înaltă: Conductele de transport de petrol și gaze pe distanțe lungi cu presiune mai mare sau egală cu 15mpa.
Puncte cheie pentru selecția și acceptarea proiectului
Grad Matching:
Pentru condiții de temperatură scăzută (sub -29 grade), este preferat gradul CL22 (cum ar fi A691 CM -65 CL22) pentru a asigura o duritate de impact.
Pentru scenarii de temperatură ridicată (＞ 550 grade), trebuie selectate aliaje de crom ridicate (cum ar fi 5CR/9CR).
Verificarea Documentului:
Este necesar să solicitați un raport de tratament termic (normalizare + curbă de temperatură a temperaturii) și un certificat de testare nedistructivă (în conformitate cu standardul ASME SE94).
Conformitatea de distribuire
Partea de construcții trebuie să dețină o licență de fabricație specială, iar parametrii de mediu (temperatura, umiditatea, tensiunea) trebuie să fie înregistrați și arhivați.
