Țevile din oțel cu cusături drepte API 5L X60 cu diametru mare-aderă strict la standardele și specificațiile stabilite de Institutul American de Petrol. În X60, „X” reprezintă oțelul conductei, iar „60” indică o limită de curgere minimă de 60 ksi (aproximativ 414 MPa).
Proprietățile mecanice tipice ale țevilor de oțel sudate cu diametru mare-X60 sunt:
limita de curgere 414-517 MPa
rezistență la tracțiune 517-758 MPa, alungire nu mai mică de 18% și energie de impact Charpy care depășește 40 J la -20 grade.
Acești indicatori de performanță asigură funcționarea în siguranță a conductei în condiții geologice complexe și medii climatice dure.
Aplicatii:
Transport pe uscat/submarin de petrol și gaze (presiune de proiectare 4-10MPa)
Rețele urbane de conducte de gaz (trebuie să respecte standardul echivalent GB/T 9711)
Note de selecție:
Testul de impact Charpy este necesar în medii sub -20 grade (cerință standard Mai mare sau egală cu 27J@-20 grade)
Pentru sudare sunt recomandați electrozii de sudură cu conținut scăzut de-hidrogen (seria AWS A5.1 E7018).
Țevile sudate cu diametru mare-X60 utilizează în principal tehnologii de formare UOE sau JCOE.
Procesul UOE implică trei pași cheie: în primul rând, placa de oțel este pre-îndoită într-o formă de U-cu ajutorul unei prese în formă de U-; apoi, este presat într-un cerc folosind o presă în formă de O-; în cele din urmă, se realizează extinderea pentru a obține dimensiuni geometrice precise.
Țevile de oțel produse prin acest procedeu prezintă o precizie dimensională ridicată și o solicitare reziduală scăzută, ceea ce le face deosebit de potrivite pentru fabricarea conductelor cu pereți gros{{1}, cu diametru mare-.
Grupul GNEE utilizează procesul UOE pentru a produce țevi de oțel X60M cu diametre cuprinse între 406-1422 mm și grosimi ale peretelui de la 6-40 mm, controlând elipticitatea cu 0,5%, îndeplinind cerințele geometrice stricte ale standardelor API 5L.
Procesul JCOE, pe de altă parte, utilizează formarea prin îndoire progresivă, făcându-l mai potrivit pentru producția flexibilă de loturi mici și specificații multiple.
Ambele procese necesită în cele din urmă sudare de-frecvență înaltă (HFW) sau sudare cu arc submers (SAW). Sudarea cu arc scufundat dublu-față (DSAW) este metoda de sudare preferată pentru conductele de-înaltă presiune datorită calității sale stabile de sudare.
Fabrică de țevi sudate cu diametru mare API 5L X60
