Tehnici de fabricație și sudare
Q1: Care sunt procedurile standard pentru tăierea conductei A106B pe site?
A1:Procedurile standard pentru tăierea conductei A106B la fața locului includ:1.. Tăiere abrazivă:Folosind un ferăstrău abraziv portabil pentru tăieturi rapide și drepte. Acest lucru necesită îngrijire pentru a evita arderea materialului și pentru a asigura o tăietură pătrată.2. Tăiere la rece:Folosind un ferăstrău de bandă sau un tăietor de țeavă (pentru diametre mai mici), care produce o tăietură curată, la rece, fără a afecta microstructura materialului.3. Oxigen - torță acetilenă (tăiere cu flacără):Acest lucru este eficient pentru diametre mari, dar lasă o căldură întărită - zonă afectată (HAZ) și zgură pe marginea tăiată. HAZ trebuie să fie la pământ în întregime (de obicei 1/8 "până la 1/4") înainte de sudare pentru a îndepărta stratul fragil. Indiferent de metodă, tăierea trebuie curățată de resturi și verificată pentru a se pălăvi.
Q2: Care sunt pașii esențiali pentru pregătirea unui capăt teșit A106B pentru sudură?
A2:Pașii esențiali pentru pregătirea unui capăt teșel A106B includ:1. Curățarea:Îndepărtând toată rugina, murdăria, vopseaua, umiditatea și scara de moară de pe suprafețele interioare și exterioare pentru cel puțin 1 centimetru înapoi de la tei, folosind o perie de sârmă sau o polizor.2. Fit - sus:Alinierea conductelor în toleranțe specificate pentru nepotrivire (hi - lo) și Gap.3. Inspecție tei:Verificarea unghiului de tei (de obicei 37,5 grade) și dimensiunea feței rădăcină (Land) (de obicei 1/16 ") se conformează specificației procedurii de sudare (WPS).4. Sudarea Tack:Instalarea micilor suduri de tambur pentru a menține alinierea. Aceste abordări trebuie să fie făcute de sudori calificați folosind procedura corectă și trebuie să fie netede la sol la capete pentru a se asigura că sunt încorporate în mod corespunzător în trecerea rădăcinii.
Q3: De ce este necesară preîncălzirea de multe ori la sudare A106B și cum este determinată?
A3:Preîncălzirea este adesea necesară pentru sudarea A106B, în special pe pereții mai groși, pentru a încetini rata de răcire a sudurii și a căldurii - zona afectată (HAZ). Răcirea rapidă poate provoca formarea de martensite dure, fragile, care este susceptibilă la fisura indusă de hidrogen -} (HIC), cunoscută și sub denumirea de fisură la rece. Temperatura de preîncălzire necesară (de obicei între 50 de grade și 200 grade / 122 grade F până la 392 grade F) este determinată de specificația procedurii de sudare (WPS), care consideră factori cheie: grosimea peretelui conductei (un factor principal, cu pereți mai groși care necesită o preîncălzire mai mare), temperatura ambientală, echivalentul de carbon (CE) al oțelului și potențialul de hidrogen al consumabilului de rezistență.
Q4: Care sunt procesele comune de sudare utilizate pentru aderarea la conducta A106B?
A4:Procesele comune de sudare pentru aderarea la conducta A106B includ:1.. Sudarea cu arc metalic ecranat (smaw sau „stick”):Versatil și utilizat pe scară largă pentru toate pozițiile, în special pentru instalare și reparații. Electrozii scăzute - electrozi de hidrogen (E7018) sunt standard.2. Sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW sau TIG):Adesea utilizat pentru trecerea rădăcinii critice pe sudurile conductelor datorită controlului său excelent și a depozitului de sudură curat -}}.3. Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW sau MIG):Folosit pentru semi - sudare automată și automată, oferind rate de depunere mari.4. Flux - sudare cu arc core (fcaw):Common în magazinele de fabricație pentru viteza mare și o bună penetrare. Alegerea depinde de aplicație, cerințe de calitate și echipamente disponibile.
Q5: Ce este implicat în tratamentul termic post -sudură (PWHT) pentru A106B și când este necesar?
A5:Tratamentul de căldură post -sudură (PWHT) este un proces controlat de încălzire și răcire a unei suduri pentru a -și îmbunătăți proprietățile. Pentru A106B, PWHT (sau ameliorarea stresului) este de obicei necesar pentru conductele de perete mai groase (așa cum este definit de coduri precum ASME B31.3, adesea pentru grosimi peste ~ ¾ inch sau 19mm) sau pentru ansambluri foarte rigide. Procesul implică încălzirea zonei sudate la un interval de temperatură specific (de obicei 595-675 grade / 1100-1250 grade F pentru A106B), ținându-l la acea temperatură pentru un timp specificat (de obicei 1 oră pe centimetru de grosime) și apoi răcirea lent în aerul nemișcat. PWHT ameliorează stresurile reziduale, temperamentele martensitice dure și reduce riscul de fractură fragilă.
