1. Întrebare: De ce țeava de oțel 10#, în ciuda rezistenței sale la întindere relativ scăzută, este încă utilizată pe scară largă? Care sunt avantajele sale principale?
Răspuns: Deși țeava de oțel 10# are o rezistență la tracțiune relativ scăzută (335-475MPa), este încă utilizată pe scară largă. Avantajele sale de bază constă în plasticitatea, duritatea și performanța de procesare excelente: în primul rând, are o plasticitate bună, capabilă să reziste la îndoirea la rece și la deformarea ștanțarii la rece fără a se rupe ușor, făcându-l potrivit pentru fabricarea pieselor care necesită formare, cum ar fi coturi, flanșe și containere cu pereți subțiri{{6}. În al doilea rând, are o sudabilitate excelentă, cu fisuri minime după sudare, iar rezistența îmbinării sudate se poate apropia de cea a materialului de bază, făcându-l potrivit pentru structuri care necesită asamblare sudată. În al treilea rând, are o duritate bună, nu se fracturează cu ușurință la temperaturi scăzute sau la impacturi ușoare, iar prețul său este relativ scăzut, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații cu sarcină mică, unde cerințele de rezistență nu sunt mari, dar cerințele de performanță și tenacitate de procesare sunt ridicate.
III. Prelucrare și sudare
2. Întrebare: Ce tehnici de prelucrare sunt potrivite pentru țeava de oțel Q255? Ce tehnici de prelucrare ar trebui evitate? De ce? Răspuns: Tehnicile de prelucrare adecvate pentru țevile de oțel Q255 includ laminarea la cald, laminarea la rece, forfecarea, tăierea, găurirea și îndoirea simplă (unghi mic). Tehnicile de prelucrare care trebuie evitate includ ștanțarea la rece de-frecvență înaltă, îndoirea la rece cu un unghi mare-și forjarea de precizie. Acest lucru se datorează faptului că țevile de oțel Q255 au un conținut ridicat de carbon și impurități, limitându-le plasticitatea și duritatea. Ștanțarea la rece de-frecvență înaltă și îndoirea la rece-un unghi mare pot cauza cu ușurință fisuri și fracturi. Forjarea de precizie necesită oțel cu plasticitate bună și compoziție chimică uniformă, în timp ce țevile de oțel Q255 au o uniformitate slabă a compoziției chimice, ceea ce duce la o microstructură neuniformă și o performanță instabilă după forjare.
3. Întrebare: Care sunt diferențele de performanță de sudare între țevile de oțel 10# și 20#? Ce măsuri de precauție trebuie luate în timpul sudării? Răspuns: Ambele sunt oțeluri structurale cu carbon de-înaltă calitate, cu o sudabilitate bună, dar sudarea țevii de oțel #10 este superioară celei a țevii de oțel #20. Acest lucru se datorează faptului că oțelul #10 are un conținut mai mic de carbon și mai puține impurități, ceea ce îl face mai puțin predispus la defecte precum porozitatea și fisurile în timpul sudării. Rezistența și duritatea îmbinării sudate sunt mai aproape de materialul de bază. Precauții la sudare: Pentru țeava de oțel #10, se pot folosi metode convenționale de sudare, cum ar fi sudarea cu arc și sudarea cu gaz, fără preîncălzire (preîncălzire ușoară este acceptabilă pentru grosimi mai mari de 15 mm) și nu este necesar niciun tratament termic după sudare. Pentru țeava de oțel #20, dacă grosimea este mai mare de 12 mm, este necesară preîncălzirea (temperatura de preîncălzire 150-200 de grade ). Recoacerea-de detensionare poate fi efectuată după sudare pentru a preveni fisurarea prin efort în îmbinarea sudată. Pentru sudare trebuie utilizate tije de sudură din oțel cu conținut scăzut de carbon (cum ar fi J422) care se potrivesc cu materialul de bază.
4. Întrebare: Ce probleme sunt predispuse să apară la sudarea țevii de oțel Q275? Cum pot fi evitate aceste defecte de sudare? Răspuns: Problemele obișnuite în timpul sudării țevilor de oțel Q275 includ: fisuri de sudură (fisuri fierbinți, fisuri reci), porozitate, incluziuni de zgură și rezistență insuficientă a îmbinării prin sudură. Metodele de evitare a acestor defecte includ: 1. Înainte de sudare, curățați zona de sudare a țevii de oțel pentru a îndepărta rugina, uleiul și depunerile, asigurând o suprafață de sudură curată; 2. Folosiți bare de sudură din oțel-cu conținut scăzut de carbon sau-oțel aliat redus (cum ar fi J422, J423), evitând utilizarea barelor de sudură din oțel cu conținut ridicat de-carbon; 3. Pentru țevile de oțel cu grosimea mai mare de 10 mm, preîncălziți înainte de sudare (temperatura de preîncălzire 150-250 de grade) pentru a reduce solicitarea la sudare; 4. Controlați curentul de sudare și viteza de sudare, evitând temperaturile de sudare excesiv de ridicate sau scăzute pentru a reduce structura fragilă a zonei-afectate de căldură; 5. Efectuați recoacerea de detensionare după sudare pentru a elimina solicitarea de sudură și pentru a îmbunătăți duritatea îmbinării de sudură.
5. Întrebare: țevile de oțel 20# pot fi tratate termic-pentru a-și îmbunătăți rezistența? Care sunt procesele de tratament termic utilizate în mod obișnuit? Care sunt efectele? Răspuns: țevile de oțel de 20# pot avea rezistență îmbunătățită prin tratament termic, deoarece sunt oțel structural cu carbon de-înaltă calitate, cu o compoziție chimică uniformă, ceea ce le face potrivite pentru diferite procese de tratament termic. Procesele de tratare termică utilizate în mod obișnuit și efectele acestora: 1. Normalizare: încălzirea țevii de oțel la 870-920 grade, menținerea la temperatura respectivă și apoi răcirea cu aer. Acest tratament îmbunătățește rezistența și duritatea țevii de oțel, crescând rezistența la tracțiune la 450-550MPa, menținând în același timp o bună plasticitate și duritate. Este potrivit pentru aplicații care necesită o anumită creștere a rezistenței, păstrând totuși plasticitatea. 2. Călire și revenire: temperatură de călire 850-880 de grade, răcire cu apă sau ulei, temperatură de călire 200-300 de grade . Acest tratament îmbunătățește semnificativ rezistența și duritatea țevii de oțel (rezistența la tracțiune poate ajunge la peste 600MPa), dar plasticitatea și duritatea vor scădea oarecum. Este potrivit pentru piese mecanice cu cerințe de rezistență ridicate, cum ar fi arbori și angrenaje.
