De ce este necesară preîncălzirea înainte de sudare STBA12? Care este intervalul de temperatură de preîncălzire?
Preîncălzirea este unul dintre cele mai critice etape pregătitoare pentru sudarea STBA12. Scopul său principal este de a încetini rata de răcire a articulației de sudură. Răcirea mai lentă promovează transformarea microstructurală în zona de căldură - afectată (HAZ) într -o structură mai moale și mai ducilă, facilitând în același timp scăparea cu hidrogen, reducând semnificativ riscul de fisurare la rece (hidrogen - fisurarea indusă). Pentru STBA12, temperatura de preîncălzire recomandată este de obicei între 150 de grade și 200 de grade, în funcție de grosimea peretelui conductei și de temperatura ambiantă. Pereții mai groși necesită temperaturi mai mari de preîncălzire pentru a asigura o temperatură adecvată pe întreaga secțiune -.
Ce tip de electrod sau sârmă trebuie utilizat pentru sudarea STBA12?
Pentru a se asigura că proprietățile metalului de sudură se potrivesc cu cele ale metalului de bază, sunt selectate în mod obișnuit consumabile cu compoziție chimică și proprietăți mecanice similare cu cele ale STBA12. Pentru sudare cu arc metalic (SMAW), electrozii DT2216 conforma cu standardul JIS Z3223 sau E7016 - A1 Electrozi care se conformează standardului AWS. Pentru sudare inertă cu tungsten cu gaz (GTAW) sau sudare cu arc metalic cu gaz (GMAW), ER80S - este adesea utilizat firul de sudură B2. Aceste consumabile de sudare conțin o cantitate adecvată de molibden, asigurându-se că sudura, după post -, tratamentul de terminare a sudurii (PWHT), prezintă o rezistență similară la temperatură ridicată și o rezistență la oxidare la metalul de bază STBA12.
STBA12 necesită post - Tratamentul termic de sudură? Ce proces specific este utilizat?
Da, post - Tratamentul de căldură de sudură (PWHT) este aproape întotdeauna necesar după sudarea STBA12. Scopul său principal este eliminarea tensiunilor reziduale generate în timpul sudării, care sunt cauzele potențiale ale fisurilor de coroziune a stresului și a fisurilor întârziate. În al doilea rând, PWHT poate îmbunătăți microstructura grosieră și inegală a căldurii - zona afectată (HAZ), restabilirea durității și a ductilității. Procesul standard PWHT implică temperatura ridicată -, încălzind lent lent sudura până la un interval de temperatură de 595 grade până la 720 grade (650 grade ± 15 grade este comun), ținându -l pentru un timp suficient (de obicei o oră pe 25 mm de grosime a peretelui), apoi răcirea lentă în cuptor.
Care sunt cele mai frecvente defecte la sudare STBA12 și cum pot fi prevenite?
Cele mai frecvente defecte sunt fisurarea la rece și crăparea de reîncălzire. Fisurarea la rece este cauzată în primul rând de efectele combinate ale hidrogenului difuzibil, microstructura întărită și a tensiunilor restrânse. Acestea pot fi prevenite în mod eficient prin uscarea riguroasă a tijei de sudare, preîncălzirea adecvată și controlul temperaturii interpassului. Crăpătirea de reîncălzire (cunoscută și sub denumirea de crăpături de relaxare a stresului) poate apărea în timpul procesului PWHT și este sensibilă la molibdenum - care conține oțeluri. Controlul strict a ratelor de încălzire și răcire PWHT și evitarea expunerii prelungite la intervalele de temperatură sensibile poate reduce riscul. Mai mult, respectarea strictă a calificărilor de procedură de sudare (WPS/PQR) este fundamentală pentru prevenirea tuturor defectelor de sudare.
Cum pot efectua teste nedistructive pe îmbinările sudate STBA12?
Pentru a se asigura că calitatea sudurii îndeplinește pe deplin cerințele standard, îmbinările de sudură STBA12 trebuie să fie supuse testării 100% nedistructive (NDT). Cele mai utilizate metode sunt testarea radiografică (RT) și testarea cu ultrasunete (UT), care inspectează îmbinările pentru defecte volumetrice și plane, cum ar fi porozitate, incluziuni de zgură, lipsa de fuziune și fisuri. Defectele de suprafață și suprafață sunt detectate folosind testarea particulelor magnetice (MT) sau testarea penetrantului (PT). Toate metodele de inspecție și criteriile de acceptare trebuie să respecte standardele aplicabile, cum ar fi secțiunea V și secțiunea I sau JIS B 8265, pentru a se asigura că orice defecte dăunătoare sunt detectate și reparate prompt.
