1. Întrebare: Cum asigurați integritatea și rezistența cordonului de sudură din țevile dvs. ERW?
Răspuns:Integritatea sudurii este prioritatea noastră principală. Folosim un sistem de asigurare a calității pe mai multe-stratificații. În primul rând, în timpul producției, utilizăm-sudarea-de ultimă generație-de înaltă-frecvență, cu un control strict asupra temperaturilor de recoacere pentru a rafina structura granulară a sudurii. În al doilea rând, efectuăm teste non-distructive (NDT) 100% utilizând un tester cu ultrasunete (UT) online sau un tester cu curenți turbionari. În cele din urmă, pentru comenzile critice, efectuăm teste distructive precum teste de aplatizare, evazare și îndoire ghidată pe mostre din fiecare lot de căldură pentru a valida fizic rezistența sudurii față de metalul de bază.
2. Întrebare: Ce metode de testare ne-distructivă (NDT) utilizați pentru a detecta defectele de sudură?
Răspuns:Pentru a garanta o sudură impecabilă, folosim o combinație de metode NDT online. În primul rând, folosim unTester cu ultrasunete (UT)pentru a scana întregul cordon de sudură și zona afectată de căldură (HAZ) pentru discontinuități interne. În paralel, folosim anTester pentru curenți turbionari (ET)pentru a detecta defectele de suprafață și aproape{0}}de suprafață. Pentru conductele de serviciu de înaltă presiune, oferim și opțiunea deTestare cu ultrasunete pentru întregul corpla cerere.
3. Întrebare: Efectuați teste hidrostatice pe fiecare conductă? Care sunt parametrii de testare?
Răspuns:Da, absolut . 100% din țevile noastre ERW sunt supuse unui proces riguros de testare hidrostatică ca verificare finală pentru scurgeri și rezistența sudurii. Conducta este umplută cu apă, iar presiunea internă este aplicată conform standardului specificat (de exemplu, API 5L sau ASTM A53). Presiunea este menținută timp de minim 5 până la 10 secunde pentru a se asigura că nu există nicio scădere a presiunii sau scurgeri vizibile. Putem furniza rapoartele de încercare hidrostatică cu valoarea presiunii specifice aplicate, care este calculată pe baza dimensiunilor și gradului conductei.
4. Întrebare: Cum controlați „Flash” (cordonul de sudură) din interiorul țevii? Este eliminat?
Răspuns:Controlul fulgerului intern de sudură (excesul de metal stors în timpul sudării) este critic pentru eficiența curgerii. În producția noastră standard, blițul extern este întotdeauna tăiat la nivel. Pentru blițul intern, avem două opțiuni:
Standard:Blițul intern este controlat, dar nu este îndepărtat (rămâne un mic șirag).
Bliț intern tăiat (IFT):Putem instala unelte pentru a tăia cordonul de sudură intern la un profil foarte scăzut sau la nivel cu peretele țevii. Acest lucru este foarte recomandat pentru aplicațiile în care vor fi utilizați porci de curățare interioară sau în care este necesară o zonă de curgere maximă. Vă rugăm să specificați dacă aveți nevoie de IFT.
5. Întrebare: Ce este „Zona afectată de căldură” (HAZ) și de ce este importantă în conductele ERW?
Răspuns:Zona afectată de căldură (HAZ) este zona metalului de bază adiacent sudurii care a avut microstructura și proprietățile mecanice modificate de căldura sudării. În țevile ERW, un HAZ îngust este un semn al unei suduri bune și eficiente. Un HAZ larg poate indica un aport excesiv de căldură, ceea ce ar putea face conducta mai fragilă în acea regiune. Procesul nostru de sudare de înaltă-frecvență este controlat cu precizie pentru a minimiza HAZ, asigurând că proprietățile mecanice din zona de sudare rămân cât mai aproape de metalul de bază, lucru pe care îl verificăm prin procedurile noastre de testare a durității.
