Testarea de detectare este utilizarea proprietăților acustice, optice, magnetice și electrice ale substanțelor, în absența deteriorării sau nu afectează utilizarea performanței obiectului care urmează să fie testat la premisa suprafeței pieselor inspectate și a părții interne. calitatea inspecției unui mijloc de testare pentru a detecta prezența defectelor sau neomogenităților la obiectul de inspectat.
- Domeniul de aplicare al detectării defectelor de sudură:
- inspecția defectelor suprafeței de sudură. Verificați suprafața de sudură pentru fisuri, nesudate și scurgeri de sudură și alte probleme de sudare.
- Inspecția cavității interne. Verificați suprafața pentru fisuri, zgârieturi, cratere, denivelări, jupuire, trasare de linii, pete, coroziune și alte defecte.
- Exces de inspecție. Verificați dacă există așchii interne reziduale, obiecte străine și alt material în exces în cavitatea interioară a produsului.
- verificare de stat. Când unele produse (cum ar fi pompe cu angrenaje melcate, motoare etc.) funcționează, conform cerințelor tehnice ale proiectului specificate în endoscopie.
- Metode de detectare:
1. detectie penetrare PT
Testarea de penetrare este utilizată în principal pentru testarea nedistructivă a defectelor de deschidere a suprafeței. Cum ar fi fisuri, pliuri, orificii de aer, segregare la rece și porozitate. Nu este limitat de structura și compoziția chimică a materialului. Poate inspecta nu numai materialele metalice, ci și materialele neporoase, cum ar fi materialele plastice, ceramica și sticla.
Afișajul permeabilității este intuitiv și ușor de judecat. Metoda de operare este rapidă și simplă. Defectele în orice direcție pot fi detectate prin operare, dar există unele limitări. Poate detecta defectele doar cu deschideri la suprafață și nu poate detecta eficient defectele care sunt blocate de contaminanți sau cu deschiderile închise după tratament mecanic (lustruire, șlefuire etc.). De asemenea, nu este potrivit pentru inspectarea pieselor de prelucrat din materiale poroase libere și a pieselor de prelucrat cu suprafețe aspre. Dezvoltatorul său este eficient pentru un timp optim de observare de 8-10 minute. Și, în general, nu poate fi utilizat în același timp cu detectarea defectelor de particule magnetice; suspensia magnetică aplicată de pulberea sa magnetică va bloca deschiderile defectelor. În conformitate cu cerințe speciale, puteți face mai întâi detectarea defectelor de penetrare și apoi detectarea defectelor de particule magnetice, dar rata de detectare va fi foarte scăzută, fără semnificație practică.
2. Testarea particulelor magnetice MT
Detectarea defectelor de particule magnetice este utilizată în principal pentru a detecta defectele de suprafață și aproape de suprafață în oțel carbon, oțel structural aliat, oțel de întărire prin precipitare și oțel electric. Pe măsură ce urme magnetice discontinue se acumulează pe suprafața piesei de prelucrat inspectate, forma, poziția și dimensiunea discontinuităților pot fi vizualizate și natura lor poate fi judecată în mod aproximativ. Sensibilitatea detectării defectelor de particule magnetice este, de asemenea, foarte mare, iar lățimea defectelor detectabile poate ajunge la 0,1 μm și pot fi detectate unele discontinuități îngropate până la câțiva milimetri sau chiar o duzină de milimetri.
Detectarea defectelor de particule magnetice este practic nelimitată de dimensiunea și forma piesei care este inspectată și utilizează o varietate de tehnici de magnetizare pentru a verifica fiecare parte pentru defecte. Procesul său este relativ simplu, viteză de inspecție rapidă și cost redus. Cu toate acestea, nu poate inspecta metale neferomagnetice precum aluminiul, magneziul și cuprul și nici nu poate inspecta materialele nemetalice precum cauciucul, materialele plastice, sticla și ceramica. Nu se poate testa oțel inoxidabil austenitic, utilizat în principal pentru suduri ale corpului, piese de motor diesel, piese forjate din oțel, piese din oțel turnat de inspecție.
Inspecția particulelor magnetice este aplicabilă numai materialelor feromagnetice; poate detecta doar defectele de suprafață și aproape de suprafață; are o capacitate puternică de a detecta fisuri.
3. Detectarea defectelor cu ultrasunete
Detectarea defectelor cu ultrasunete este utilizată pe scară largă în industrie, aplicată în principal la forjare, piese laminate, suduri, piese turnate și așa mai departe. Este potrivit pentru materiale și piese feroase, neferoase și nemetalice.
Undele cu ultrasunete sunt potrivite pentru detectarea defectelor plane, cum ar fi fisurile, pliurile, straturile intermediare, nesudate și netopite. Atâta timp cât fasciculul ultrasonic este perpendicular pe planul fisurii, se poate obține un ecou mare de defect. Cu toate acestea, nu este suficient de sensibil la defecte sferice, cum ar fi porii și zgura, iar radiația este scăzută.
4. detectarea defectelor de raze
Detectarea defectelor cu raze X este una dintre cele mai timpurii și mai frecvent utilizate metode de testare nedistructivă.
Principiul se bazează pe penetrarea razelor X a obiectului după atenuarea de diferite grade pentru a identifica defectele din interiorul obiectului, producând astfel diferite imagini de întuneric pe negativ. Imaginile defectelor sunt intuitive și ușor de localizat calitativ și cantitativ. Se aplică diferitelor materiale, cum ar fi metalul și nemetalul.
Grupul GNEE a insistat întotdeauna pe calitate în primul rând, vă poate oferi un raport de inspecție a defectelor țevilor sudate, aveți nevoi de achiziție de țevi sudate, ne puteți contacta oricând pentru a obține o cotație.
