Ce teste sunt necesare pentru conductele de oțel ASTM A335 P5 înainte de expediere?
Inspecțiile obligatorii includ analiza compoziției chimice (spectrometru), testarea proprietății mecanice (rezistență la tracțiune, duritate), testarea hidrostatică (de 1,5 ori presiunea de lucru) și testarea nedistructivă (curent ultrasonic sau eddy). Conductele de temperatură ridicate - necesită, de asemenea, testarea impactului (cum ar fi Charpy v - Notch). Toate inspecțiile trebuie să respecte standardele ASTM A335 și ASME SA335 și să producă un al treilea raport certificat de partid -.
Cum pot fi detectate defectele din conductele de oțel P5 prin testarea nedistructivă (NDT)?
Testarea cu ultrasunete (UT) poate detecta fisuri și incluziuni interne; Testarea radiografică (RT) este potrivită pentru defecte volumetrice din sudură; Testarea curentului Eddy (ET) este utilizată pentru fisurile de suprafață; iar testarea particulelor magnetice (MT) este potrivită numai pentru materialele ferromagnetice (P5 necesită magnetizare). Când selectați o metodă, luați în considerare tipul de defect, diametrul conductei și grosimea peretelui. Array -ul cu faze automate poate îmbunătăți eficiența și precizia inspecției.
Care este diferența dintre standardele ASTM A335 și ASME SA335?
ASTM A335 este un standard material, iar ASME SA335 este versiunea sa echivalentă, adoptată a codului cazanului și a vasului sub presiune. Conținutul tehnic este în esență același. Cu toate acestea, versiunea ASME adaugă cerințe suplimentare pentru aplicații speciale, cum ar fi centralele nucleare (cum ar fi teste de impact mai stricte). Utilizarea prevăzută trebuie specificată în mod clar la achiziționare. Dacă țeava va fi utilizată în echipament certificat ASME -, trebuie aplicată marca SA335.
Care sunt metodele de testare a durității pentru conducta de oțel P5?
Sunt utilizate în mod obișnuit duritatea Brinell (HBW, care produce o indentare mare, reprezentativă), duritate Rockwell (HRC, adecvată pentru țevi groși - conducte de perete) și duritate Vickers (HV, potrivite pentru subțiri - țevi de perete sau zone mici). Scala de oxid de suprafață trebuie îndepărtată înainte de testare, iar punctele de testare trebuie evitate de -a lungul sudurilor. Standardul necesită o duritate mai mică sau egală cu 250 HBW; O duritate care depășește această valoare poate indica un risc de fragilitate.
Cum se poate determina dacă conducta de oțel P5 s -a deteriorat din cauza serviciului de temperatură ridicat -?
Metalografia poate fi utilizată pentru a observa agregarea sau sferoidizarea carburilor. O scădere a durității (de exemplu, sub 20% din valoarea inițială) indică deteriorarea fluajului. Măsurarea grosimii cu ultrasunete poate dezvălui subțierea localizată. Metalografia compozită poate fi, de asemenea, utilizată pentru a măsura grosimea stratului de oxid. Când conductele sunt grav deteriorate, acestea trebuie înlocuite pentru a evita accidentele de izbucnire a conductelor.
