Care este principalul proces de producție al conductei sudate cu cusătură dreaptă?
The production of straight seam welded pipe begins with uncoiling of steel coils, eliminating curling stress through a leveler, and then shearing the steel plate into the required width. The forming stage uses high-frequency welding (ERW) or submerged arc welding (SAW) processes to curl and weld the steel plate into a tube. Finally, it is cooled, Dimensiunea, tăierea și inspectarea pentru a asigura precizia dimensională și calitatea sudurii . Linkurile cheie includ controlul temperaturii de sudură și testarea nedistructivă a sudurilor .}
Care este diferența dintre sudarea de înaltă frecvență (ERW) și sudarea cu arc scufundat (SAW)?
ERW încălzește marginea plăcii de oțel prin curent de înaltă frecvență și suduri sub presiune . este potrivit pentru conducte cu pereți subțiri și are o eficiență ridicată; Ferăstrăul este utilizat pentru conductele cu pereți groși . Arcul topește metalul sub stratul de flux, iar rezistența la sudură este mai mare, dar viteza este mai lentă . erw are costuri reduse, dar poate produce defecte nefolosite . SAW este adecvat pentru conductele de înaltă presiune, dar echipamentul este complex . Cerințe .
Cum se controlează calitatea sudurii conductelor sudate cu cusătură dreaptă?
Curentul de sudare, tensiunea și viteza trebuie să fie monitorizate strict pentru a evita penetrarea incompletă sau porozitatea . Utilizați raze ultrasonice sau X pentru a detecta defecte interne în sudură și verificați vizual fisurile de suprafață . calibrarea echipamentului în mod regulat și utilizați în mod regulat fisurile de înaltă puritate, care trebuie să fie ajustat în conformitate Grosimea materialului, de exemplu, plăcile groase trebuie să reducă viteza de sudare pentru a asigura penetrarea .
Care este rolul dimensiunii și îndreptării în producție?
Dimensiunea ajustează diametrul exterior al conductei prin mai multe seturi de role pentru a se asigura că acesta respectă standardul de toleranță (cum ar fi API 5L) . îndreptarea elimină stresul de îndoire în timpul sudării, cât și răcirea și îmbunătățește dreptul . ambele afectează în mod direct proprietățile, cât și utilizarea și instalarea ovalității (de obicei, mai puțin de o egală 0 . 5%).
Care sunt măsurile de protecție a mediului în producție?
Utilizați echipamente de precipitator electrostatic pentru a trata fumurile de sudură și folosiți un sistem de apă circulantă pentru a răci cilindrii pentru a reduce apa uzată. Utilizați flux cu conținut scăzut de sulf pentru a reduce emisiile de gaze nocive și reciclați oțelul uzat. Unele fabrici sunt echipate cu dispozitive de recuperare a căldurii reziduale pentru a optimiza consumul de energie și a respecta standardele ISO 14001.
