Procesul de producție a țevii sudate cu cusături drepte cu diametru mare

1. Detectarea plăcilor: După ce plăcile de oțel utilizate pentru fabricarea țevilor de oțel sudate cu arc submersat cu diametru mare intră în linia de producție, acestea sunt mai întâi supuse inspecției cu ultrasunete completă.
2. Frezarea muchiilor: Folosiți o mașină de frezat muchii pentru a efectua frezarea pe două fețe pe ambele margini ale plăcii de oțel pentru a obține lățimea necesară a plăcii, paralelismul marginilor plăcii și forma teșită.
3. Preîndoirea marginii: Utilizați o mașină de preîndoire pentru a preîndoi marginea plăcii, astfel încât marginea plăcii să aibă o curbură care să îndeplinească cerințele.
4. Formare: Pe mașina de formare JCO, prima jumătate a plăcii de oțel pre-îndoită este ștanțată în formă de „J” prin mai mulți pași, iar apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel este îndoită în mod similar într-o formă de „C”, iar în final se formează deschiderea. Forma „O”.
5. Pre-sudare: Țevile de oțel sudate cu cusături drepte formate sunt îmbinate între ele și sudate continuu folosind sudare protejată cu gaz (MAG).
6. Sudarea interioară: Utilizați sudarea cu arc submers longitudinal cu mai multe fire (până la patru fire) pentru a suda interiorul țevii de oțel cu îmbinare dreaptă.
7. Sudarea externă: sudarea cu arc scufundat în tandem cu mai multe fire este utilizată pentru a suda exteriorul țevii de oțel sudată cu arc submers longitudinal.
8. Inspecție cu ultrasunete I: inspecție de 100% a sudurilor interioare și exterioare ale țevii de oțel sudate cu cusături drepte și a metalului de bază pe ambele părți ale sudurii.
9. Inspecție cu raze X I: Efectuați o inspecție de televiziune industrială cu raze X 100% pe sudurile interne și externe și utilizați un sistem de procesare a imaginii pentru a asigura sensibilitatea detectării defectelor.
10. Expansiunea diametrului: întreaga lungime a țevii de oțel cu cusătură dreaptă sudată cu arc scufundat este extinsă pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională a țevii de oțel și pentru a îmbunătăți distribuția tensiunii în interiorul țevii de oțel.
11. Test de presiune hidraulică: Țevile de oțel expandat sunt inspectate una câte una pe o mașină de testare a presiunii hidraulice pentru a se asigura că țevile de oțel îndeplinesc presiunea de testare cerută de standard. Aparatul are funcții automate de înregistrare și stocare.
12. Teșire: Procesați capătul țevii țevii de oțel care a trecut inspecția pentru a obține dimensiunea necesară a teșirii la capătul țevii.
13. Inspecție cu ultrasunete II: Efectuați inspecția cu ultrasunete unul câte unul din nou pentru a verifica defecțiunile care pot apărea după extinderea diametrului și presiunea hidraulică a țevilor de oțel sudate cu îmbinare dreaptă.
14. Inspecție cu raze X II: Inspecția cu raze X a televiziunii industriale și fotografiarea sudurii la capătul țevii sunt efectuate pe țeava de oțel după expansiunea diametrului și testul de presiune hidraulică.
15. Inspecția cu particule magnetice a capetelor țevii: Această inspecție este efectuată pentru a detecta defectele capătului țevii.
16. Anti-coroziune și acoperire: Țevile de oțel calificate vor fi anticorozive și acoperite conform cerințelor utilizatorului.