Q1: Care sunt principalele procese de fabricație ale conductelor de oțel carbon de înaltă calitate?
Procesele de producție ale conductelor de oțel de carbon de înaltă calitate includ rularea la cald, desenul la rece, expansiunea la cald și rularea de precizie . conductele fără probleme la cald sunt confecționate din billete rotunde din oțel și sunt formate după perforație, rulare și dimensionare . sunt potrivite pentru conducte cu talpă groase cu diametru mediu și cu diametru mare; Țevile desenate la rece îmbunătățesc precizia dimensională (toleranță ± 0 . 05mm) și finisaj de suprafață (RA mai mică sau egală cu 1 . 6μm) prin deformare la rece; Procesul de expansiune la cald poate produce conducte cu diametrul ultra-mare (cum ar fi φ1020mm); Rularea de precizie (cum ar fi rularea cu două role) este utilizată pentru conductele cu pereți subțiri de înaltă precizie. Producția de conducte de oțel de înaltă calitate necesită un control complet al temperaturii, vitezei și deformării pentru a asigura uniformitatea organizării.
Q2: De ce conductele din oțel de carbon de înaltă calitate folosesc în cea mai mare parte tehnologie perfectă?
Procesul fără probleme evită legătura slabă a sudurilor, oferind conducte de oțel de carbon de înaltă calitate trei avantaje: o capacitate mai mare de presiune (cum ar fi 20# presiunea de izbucnire a conductelor de 60MPa); o continuitate organizațională mai bună, fără zona afectată de căldură de sudare; Potrivit pentru mediile de temperatură ridicată și de înaltă presiune (cum ar fi aburul) . În plus, suprafețele interioare și exterioare ale conductelor fără probleme sunt mai ușoare și au o rezistență mai mică la fluidă ., deși costul este 30-50% mai mare decât cel al conductelor sudate, acesta este ireplabil în zone cheie, cum ar fi petrochemicele și găzditele { Fabricile de rulare (cum ar fi Mills Rolling) pot produce eficient conducte fără probleme de φ 6-426 mm .
Q3: Care este procesul de producție a conductelor de oțel carbon de înaltă calitate, desenate la rece?
Producția de conducte din oțel de carbon de înaltă calitate, de înaltă calitate, include: Billets cu tuburi la nivel cald → murături și îndepărtarea ruginii → lubrifiere de saponificare cu fosfor → desen la rece multi-pass (Reducere 10-30}%/trece) → Recuperare intermediară (680-720 grad) → Desenarea fină a produselor finisate → Regretare → Testarea fină a finării Desenul poate crește rezistența la randament cu 20-40%, dar stresul rezidual trebuie eliminat prin recoacere de recristalizare . Ovalitatea de tuburi care se termină la rece este mai mică sau egală cu 0 . 3%, iar acestea sunt utilizate pe scară largă în părți de precizie, cum ar fi butoaie de cilindru hidraulic și sonderi.
Q4: Care sunt procesele de tratare termică pentru conductele de oțel carbon de înaltă calitate?
În funcție de scop, conductele de oțel carbon de înaltă calitate folosesc o varietate de tratamente termice: normalizarea (880-950 răcire de aer) este utilizată pentru a rafina boabele; Recuperare (680-750 grad de răcire a cuptorului) elimină stresul de lucru la rece; quenching and tempering (quenching + high temperature tempering) is used for medium carbon steel such as 45# steel to obtain tempered bainite structure. ASTM A106 Gr.B steel pipes need to undergo simulated post-weld heat treatment (PWHT) to reduce welding residual stress. The heat treatment process directly affects the strength, toughness and corrosion resistance of the conductă de oțel .
Q5: Puncte cheie pentru controlul calității în producerea de conducte de oțel carbon de înaltă calitate?
Punctele cheie de control includ: inspecția microstructurii cu putere redusă a facturilor de oțel (porozitate centrală mai mică sau egală cu nivelul 2); Controlul temperaturii de rulare (temperatura de piercing 1150-1250 grad); Detectarea online a defectelor curente (detectarea defectelor mai mari sau egale cu 0 . 3mm); Eșantionarea proprietății mecanice (măsurarea la tracțiune și impact pentru fiecare lot); Test 100% presiune a apei (presiune mai mare sau egală cu 10MPa) . În plus, calitatea suprafeței trebuie monitorizată (fără fisuri, pliuri) și trebuie implementat un sistem strict de trasabilitate (fiecare tub este numerotat și arhivat).
