Q1: Care este procesul de producție pentru conductele de oțel S275NH?
Producția de țevi de oțel S275NH include de obicei fabricarea oțelului, turnarea continuă, rularea la cald, normalizarea și formarea/sudarea la rece (dacă este cazul). În timpul etapei de fabricare a oțelului, conținutul de carbon și mangan trebuie să fie strict controlat, iar impuritățile sunt reduse prin rafinarea în afara cuptorului. După rularea la cald, conductele de oțel suferă normalizare (încălzirea la o temperatură peste AC3, urmată de răcirea aerului) pentru a perfecționa dimensiunea bobului și a îmbunătăți duritatea. Pentru conductele de oțel sudat, se efectuează sudare cu frecvență ridicată - (HFW) sau sudare cu arc scufundat (ferăstrău) pentru a asigura calitatea sudurii. Produsul final este supus testării distructive non - (cum ar fi curentul ultrasonic și eddy) și testarea mecanică.
Q2: Cum afectează normalizarea proprietățile conductelor de oțel S275NH?
Normalizarea implică încălzirea conductei de oțel la temperatura de austenitizare (aproximativ 900 de grade) și apoi răcirea aerului pentru a transforma microstructura într -o structură uniformă a feritei + perle. Acest proces elimină tensiunile interne introduse în timpul rulării la cald, îmbunătățind plasticitatea și duritatea conductei. Normalizarea rafinează, de asemenea, dimensiunea cerealelor și îmbunătățește proprietățile scăzute de impact a temperaturii -, îndeplinind cerințele de energie ale impactului de -20 de grade. Mai mult, conducta de oțel normalizată are o duritate moderată, ceea ce face mai ușor de lucru la rece sau sudură. Țeava de oțel nesrormalizată poate experimenta proprietăți instabile din cauza microstructurii inegale.
Q3: Care sunt defectele obișnuite de fabricație în conducta de oțel S275NH și cum pot fi evitate?
Defectele comune includ fuziunea de sudură incompletă, incluziuni, fisuri de suprafață și abateri dimensionale. Defectele de sudură pot fi reduse prin optimizarea parametrilor de sudare și post - tratament termic de sudură. Incluziunile trebuie controlate prin deoxidare și filtrare în timpul realizării oțelului. Fisurile de suprafață pot rezulta din defecte de rulare, necesitând o gestionare și testare îmbunătățită a temperaturii la cald la cald. Problemele dimensionale necesită calibrarea matrițelor morii rulante și inspecțiile de proces consolidate. Implementarea strictă a sistemului de gestionare a calității ISO 9001 poate reduce în mod sistematic ratele de defecte.
Q4: Ce precauții trebuie luate în timpul procesului de sudare pentru conducta de oțel S275NH?
Tebele trebuie curățate înainte de sudare pentru a preveni afectarea uleiului sau a scării de a afecta calitatea sudurii. Se recomandă utilizarea electrozilor de hidrogen scăzute - (cum ar fi E7018) sau fire potrivite (cum ar fi ER70s - 6) pentru a reduce riscul de fisurare la rece. Temperatura de preîncălzire este de obicei 100 - 150 grade, iar temperatura interpass este controlată sub 250 de grade. Postul {- nu este necesar un tratament termic de sudură, dar ar trebui evitată răcirea rapidă, care poate provoca embrittlement. Pentru {- țevi cu pereți, se recomandă testarea nedistructivă post-sudură (cum ar fi RT sau UT).
Q5: Cum este testată calitatea conductelor de oțel S275NH?
Procedurile de testare includ analiza compoziției chimice (spectrometru), testarea mecanică (testarea la tracțiune și impact), testarea durității și inspecția dimensională. Non - testarea distructivă (UT, RT sau ET) este utilizată pentru a identifica defectele interne. Testarea impactului trebuie efectuată la - 20 de grade pentru a verifica duritatea scăzută a temperaturii -. Calitatea suprafeței (absența fisurilor, pliurilor etc.) trebuie, de asemenea, verificată. Toate testările trebuie să respecte EN 10219 sau EN 10210, iar un raport de inspecție terță parte trebuie păstrat.
