P235TR2 SSAW Oțel SSAW: Prezentare generală tehnică
P235TR2 conducta de oțel SSAWeste un tip de conductă de oțel sudat utilizat în principal pentru transportul lichidelor la temperaturi ridicate, cel mai frecvent în sistemele de conducte. Desemnarea se descompune după cum urmează:
P235TR2:Gradul materialului conform standardului EN 10219.
P:Desemnează o țeavă.
235:Specifică rezistența minimă a randamentului (REH) în MPA (235 MPa sau ~ 34.000 psi).
TR2:Indică aplicația pentru serviciul „Camera de temperatură”, ceea ce înseamnă că este potrivit pentru utilizare la temperaturi ridicate.
SSAW:ÎnseamnăArc scufundat în spirală sudată. Acest lucru definește procesul de fabricație în care banda de oțel este rănită elicoidal (în spirală), iar sudura este realizată folosind procesul de sudare cu arc scufundat (SAW).
Această combinație face ca țevile SSAW p235TR2 să fie robuste și costuri - soluție eficientă pentru diverse aplicații de presiune industrială.
Caracteristici și aplicații cheie
Proces de fabricație:Sudarea spirală a cusăturii oferă o rezistență bună - la - raport de greutate și permite producerea diametrelor mari din plăci sau bobine mai restrânse.
Ridicat - adecvarea la temperatură:Gradul TR2 indică compoziția chimică a oțelului și proprietățile mecanice sunt controlate pentru a asigura performanța la temperaturi mai mari de serviciu.
Aplicații comune:
Conducte de apă caldă:Pentru sisteme de încălzire raională și transport industrial de apă caldă.
Pipeline cu aburi:Pentru linii de abur sub presiune.
Conduceri de procese industriale:În centralele chimice, centralele electrice și alte instalații care necesită transport de lichide la temperaturi ridicate.
Aplicații structurale:Uneori folosit ca îngrămădire sau în suporturi structurale datorită rezistenței sale.
Specificații tehnice (tipice)
Următorul tabel prezintă specificațiile tehnice tipice pentru conductele de oțel P235TR2 SSAW bazate pe standarde comune precum EN 10219.
| Categorie de specificații | Detalii și valori tipice |
|---|---|
| Grad material | P235TR2 (EN 10219) |
| Standard | EN 10219, ISO 10799 sau un alt client - standarde specificate. |
| Rezistența la randament (REH) | Mai mare sau egal cu 235 MPa (min) |
| Rezistență la tracțiune (RM) | 360 - 510 MPA |
| Alungire (a) | Mai mare sau egal cu 24% (variază cu grosimea) |
| Compoziție chimică (tipică) | Carbon (C): MAX 0,18%, mangan (MN): MAX 1,50%, fosfor (P): MAX 0,030%, sulf (S): MAX 0,025% |
| Diametru | 406 mm (16 ") până la 2540 mm (100") și nu numai. Disponibil în mod obișnuit de la 20 "la 60". |
| Grosimea peretelui | 6,0 mm până la 25,4 mm (variază cu diametrul și ratingul de presiune). |
| Lungime | De obicei, 6 metri, 12 metri sau conform cererii clientului (max. ~ 18m). |
| Finisaj final | Capăt simplu (PE), capăt teșit (BE) pentru sudură sau capăt pătrat. |
| Proces de sudare | Sudarea cu arc scufundat (ferăstrău) - cusătură dublă (în interior și exterior) este standard. |
| Testare și inspecție | Test hidrostatic, test cu ultrasunete (UT), test de curent eddy, teste mecanice (tracțiune, îndoire, impact), analiză chimică, inspecție dimensională. |
| Protecţie | Bare (negru) sau cu acoperiri de coroziune anti -- (de exemplu, FBE, 3LPE) și garnituri interne, după cum este necesar. |
Avantajele conductelor SSAW
Flexibilitate în dimensiune:Poate fi produs într -o gamă largă de diametre mari.
Rezistență la presiune ridicată:Weld în spirală distribuie eficient stresul.
Cost - efectiv:Utilizarea eficientă a materiei prime (bandă/placă de oțel) pentru diametre mari.
Considerații
Integritate a sudurii:Sudura lungă și în spirală necesită testare distructivă non -} (NDT) pentru a asigura integritatea.
Toleranțe dimensionale:Toleranțele (de exemplu, out - din - rotunjime) nu sunt în general la fel de strânse ca cele pentru conductele Seamless (SMLS) sau ferăstrău longitudinal (LSAW).
În rezumat, TheP235TR2 conducta de oțel SSAWeste o conductă standardizată, ridicată -, cunoscută pentru capacitățile sale cu diametrul mare și adecvarea pentru aplicațiile de presiune în sistemele de încălzire și industrial.
