Cum este fabricată conducta de oțel P122?
Țeava de oțel P122 este de obicei fabricată folosind o tehnologie de conductă de oțel fără probleme pentru a asigura rezistența la presiune și uniformitatea. Procesul principal include: oțelul topit este mai întâi mirosit într -un cuptor sau un convertor electric și apoi rafinat (de exemplu, într -un cuptor LF sau un cuptor VD) pentru a controla precis compoziția și puritatea. Oțelul topit este apoi turnat în billete rotunde (turnare continuă). După încălzire, biletele sunt perforate în tuburi aspră folosind o moară de piercing. Billetele sunt apoi rulate în conducte ale dimensiunilor dorite folosind o moară continuă de rulare sau o mașină de desen rece. În cele din urmă, conductele terminate suferă un tratament termic de căldură pentru a obține microstructura dorită și proprietățile mecanice.
Care este procesul specific de tratare a căldurii pentru P122?
Procesul standard de tratare termică pentru P122 este „normalizarea” + temperarea. Normalizarea implică încălzirea conductei de oțel până la peste temperatura de transformare AC3 (de obicei aproximativ 1040 - 1080 grade), ținând temperatura pentru o perioadă de timp, apoi răcirea în aerul liniștit. Acest proces își propune să obțină o structură martensitică de înaltă rezistență. Temperarea trebuie apoi efectuată imediat. Oțelul trebuie să fie încălzit la o temperatură sub AC1 (de obicei în jur de 760-790 grade), menținut la acea temperatură pentru o perioadă suficientă de timp, apoi răcită. Scopul temperamentului este de a ameliora tensiunile interne, de a îmbunătăți rezistența, de a stabiliza microstructura în martensit temperat și de a permite precipitații suficiente de carburi.
Cum afectează procesul de tratare a căldurii proprietățile finale ale p122?
Parametrii procesului de tratare termică (temperatura, timpul și rata de răcire) au o influență decisivă asupra proprietăților finale ale p122. Temperaturile de normalizare insuficiente vor duce la carburi excesive nedizolvate, care afectează rezistența; Temperaturile excesiv de ridicate vor duce la cereale grosiere și la duritatea afectează. Temperatura de temperare este, de asemenea, critică: o temperatură prea scăzută nu va scuti pe deplin tensiunile interne, ceea ce face ca materialul să fie prea fragil; O temperatură prea ridicată va duce la o scădere excesivă a rezistenței și a durității, iar precipitatele se vor îngrozi prea repede, afectând proprietățile ridicate de temperatură -. Prin urmare, fiecare lot de conductă de oțel trebuie tratat termic strict conform specificațiilor.
Care sunt dificultățile tehnice în fabricarea P122? Provocările tehnice ale fabricării conductei de oțel p122 se află în primul rând în trei zone: în primul rând, topirea și turnarea necesită un control precis al conținutului mai multor elemente de aliere, în special uniformitatea urmelor, reducând în același timp conținutul impurităților și gazelor dăunătoare. În al doilea rând, lucrul la cald. Datorită conținutului său ridicat de aliaj, fereastra de lucru la cald este îngustă, necesitând un control extrem de ridicat al temperaturilor și a temperaturilor de rulare și deformare. În cele din urmă, tratarea termică necesită cuptoare mari de tratare termică de precizie pentru a obține un control uniform și precis al temperaturii de -a lungul întregii lungimi a conductei; Orice abatere va duce la performanțe subordonate.
Ce teste sunt necesare pentru conducta de oțel P122 înainte de expediere?
Conform standardului ASTM A335, conducta de oțel P122 trebuie să fie supusă unei serii de teste riguroase înainte de expediere. Aceste teste includ analiza compoziției chimice, testarea la tracțiunea temperaturii camerei, testarea durității și testarea durității impactului pentru a -și verifica proprietățile mecanice. Testarea hidrostatică este, de asemenea, necesară pentru a asigura presiunea conductei - integritatea rulmentului. Mai mult, fiecare conductă este supusă testării nedistructive, de obicei testarea ultrasonică (UT) sau testarea curentului Eddy (ET), pentru a detecta defecte macroscopice interne și de suprafață. Pentru performanța de temperatură ridicată -, producătorii furnizează, de obicei, date simulate de rezistență la rupere a fluajului.
