Care este diferența dintre rularea la cald și desenul rece al conductelor de oțel carbon fără sudură?
Țevile laminate la cald sunt rulate și formate la peste 1200 de grade, cu toleranță dimensională mare, dar eficiență ridicată a producției și sunt potrivite pentru conducte de perete groase cu diametru mare. Țevile desenate la rece sunt trase prin matrițe la temperatura camerei, cu dimensiuni precise și suprafață netedă, dar costul este ridicat. Țevile laminate la cald necesită îndreptarea și scăderea ulterioară, în timp ce conductele desenate la rece necesită recoacere pentru a elimina întărirea muncii. Alegerea dintre cele două depinde de cerințele de precizie (cum ar fi conductele trase la rece pentru cilindrii hidraulici).
Care este procesul de producție a conductelor de oțel carbon sudate de înaltă frecvență (ERW)?
Țevile ERW se rostogolesc mai întâi banda de oțel într -un cilindru, încălziți marginea cu curent de înaltă frecvență și sudați sub presiune. Procesul include: Decoiling → aplatizare → Formare → Sudare → Deburiere în interiorul și în exterior → Răcire → Dimensiune → Tăiere. Testele nedistructive online (cum ar fi curentul eddy sau ultrasonic) este necesară după sudură. Țevile ERW sunt costuri reduse și eficiență ridicată, dar calitatea sudurii este un punct cheie de control (trebuie să respecte API 5L Anexa R).
Care sunt avantajele respective ale conductelor sudate în spirală și ale conductelor sudate cu cusătură dreaptă?
Țevile sudate în spirală sunt sudate prin înfășurarea în spirală a benzilor de oțel, care pot produce conducte cu diametrul ultra-mare (cum ar fi mai mult de 3 metri) cu distribuție uniformă a tensiunii în sudură. Țevile sudate cu cusătură dreaptă (cum ar fi LSAW) sunt sudate prin sudarea directă a plăcilor de oțel, cu o capacitate mai puternică a grosimii peretelui (până la 100 mm), potrivite pentru scenarii de înaltă presiune. Țevile în spirală au o utilizare ridicată a materialelor, dar este dificil de controlat ovalitatea; Țevile de cusătură dreaptă au o precizie dimensională mai bună, dar investiția în echipament este ridicată.
Care sunt procesele de tratare a suprafeței pentru conductele din oțel carbon?
Tratamentele obișnuite includ salopete (îndepărtarea ruginei), murat (îndepărtarea stratului de oxid), galvanizare (prevenirea ruginei), pictură (cum ar fi rășina epoxidică) și anti-coroziunea PE\/3PE (pentru conductele îngropate). Galvanizarea este împărțită în scufundare la cald și electroplație, iar 3pe combină trei straturi de protecție a epoxidului, adezivului și polietilenului fuzionat. Alegerea depinde de mediu (cum ar fi protecția catodică + acoperirea pentru mediul apei de mare).
Cum să controlați stresul rezidual în fabricarea conductelor din oțel carbon?
Stresul rezidual provine din funcționare la rece sau sudură, ceea ce poate provoca deformare sau fisuri. Metodele de control includ: tratarea termică (cum ar fi recoacerea generală), îmbătrânirea vibrațiilor mecanice, plasarea naturală a îmbătrânirii sau procesul de pre-întindere. Țevile sudate trebuie să optimizeze parametrii și secvența de sudare, iar conductele trase la rece trebuie să controleze deformarea. Detectarea reziduală a tensiunii se poate face prin difracție sau foraj cu raze X.
