1.. Clasificarea aplicabilă a produsului
Certificarea KS pentru conductele de oțel se aplică unei varietăți de tipuri de produse, inclusiv conducte de oțel sudat (cum ar fi conducte de oțel sudate din oțel carbon pentru conducte obișnuite), conducte de oțel fără probleme (cum ar fi conducte de oțel carbonate fără sudură pentru temperaturi ridicate), conducte pătrate și conducte rotunde pentru structuri etc.
2. Cerințe principale de certificare
Articole de testare a produselor
Proprietățile mecanice: rezistența la tracțiune, rezistența la randament, alungirea și alți indicatori trebuie testați pentru a evalua performanța conductelor de oțel sub stres.
Compoziție chimică: Analizați conținutul de elemente precum C, Mn, P și S pentru a se asigura că compoziția chimică a conductei de oțel îndeplinește cerințele standard. Conținutul de elemente diferite va afecta performanța și calitatea conductei de oțel.
Inspecția calității sudării (pentru conductele de oțel sudate): inspectați calitatea sudurii pentru a vă asigura că rezistența și sigilarea sudurii respectă standardele.
3.. Puncte cheie ale auditului fabricii
Sistem de gestionare a calității: se recomandă ca întreprinderile să aibă un sistem de management al calității ISO9001, care ajută întreprinderile să stabilească un mecanism eficient de control al calității și de management pentru a asigura stabilitatea calității produsului.
Sistem de trasabilitate a materiei prime: întreprinderile trebuie să stabilească un sistem complet de trasabilitate a materiei prime, astfel încât să poată urmări sursa și utilizarea materiilor prime atunci când apar probleme de calitate și să ia măsuri la timp pentru a rezolva problemele.
4. Cerințe de certificare specială pentru diferite tipuri de conducte de oțel
KSD3536 Țevi din oțel inoxidabil pentru structuri mecanice
Cerințe de personal: Personalul cu calificări de management al calității trebuie să funcționeze în întreprinderile certificate de KS mai mult de 3 luni. Tehnicienii și tehnicienii din industria de management al calității au completat educația și instruirea de management al calității sponsorizate de Asociația Coreeană a Standardelor. Ei pot obține calificări de management al calității numai după trecerea examenului
Echipamente de producție: întreprinderile ar trebui să aibă echipamente precum echipamente de tăiere, echipamente de uscare, echipamente de tratare termică, echipamente de compresie sau desen, echipamente de corecție și forfecare, echipamente de decupare, echipamente de ramificare, echipamente de tăiere vilite și echipamente de lustruire care pot produce produse certificate. Cu toate acestea, conform reglementărilor de gestionare a proceselor, echipamentele neesențiale nu pot fi echipate.
Echipamente de inspecție: întreprinderile trebuie să aibă mașini de testare a materialelor metalice universale, echipamente de analiză chimică, instrumente de măsurare a dimensiunilor și alte echipamente care pot detecta performanța produsului și au capacitatea de a detecta direct. Dacă echipamentele externe sunt utilizate pe un ciclu fix sau înlocuite cu un raport de inspecție externă, este posibil ca întreprinderea să nu aibă echipamente de analiză chimică.
KSD3576 Țeavă din oțel inoxidabil pentru conductă
Personalul de management al calității: personalul din fabrică care doresc să obțină certificarea trebuie să aibă calificarea persoanei de management al calității, cum ar fi persoana de management de calitate, certificat de sarcină al Asociației Coreene de Standarde. Acest certificat poate fi obținut prin participarea la persoana de gestionare a calității la instruirea de sarcină sponsorizată de Asociația Coreeană a Standardelor și trecerea examenului4.
Echipamente de fabricație: Principalele echipamente de fabricație includ echipamente de slăbire, echipamente de conducte, echipamente de extrudare sau desen, echipamente de încălzire, echipamente de tratare termică, echipamente auxiliare pentru conducte, echipamente de corecție și tăiere, echipamente cu piston, etc. Există excepții precum nu este nevoie să echipezi echipamente de slăbire și echipamente groase de conducte atunci când produceți facturi din oțel. În același timp, compania trebuie să inspecteze, să repare și să un lubrifiați echipamentul pentru a se asigura că echipamentul funcționează bine și să confirme starea de producție directă a echipamentului în timpul inspecției din fabrică.
5. Echipamente de inspecție: este necesar să aveți echipamente de analiză chimică, mașină de testare a materialelor metalice universale, instrument de măsurare a dimensiunii, microscop, echipamente de testare a presiunii aerului sau echipamente de testare nedistructive, echipamente de testare a presiunii apei, echipamente de testare a performanței de scurgere și alte echipamente care pot inspecta produsele certificate și au capacitatea de a detecta direct. Pentru a face ca gestionarea produselor să atingă nivelul standardelor industriale coreene (KS), se stabilește o anumită perioadă. Atunci când utilizați echipamente externe sau utilizați rezultatele testelor de la agențiile de testare recunoscute externe în loc de gestionarea calității, nu este necesar să aveți echipamente de testare și inspecție pentru elementele sale de testare. Cu toate acestea, atunci când utilizați echipamente externe, altele decât agențiile de testare recunoscute, în timpul inspecțiilor din fabrică poate fi efectuată confirmarea la fața locului companiilor de echipamente externe.
