1. Rezistența și durabilitatea materialului
Q:Ce face ca țevile de oțel să fie potrivite pentru rolele de rulare?
A:
Rezistenta mare la curgere:235–450 MPa (de exemplu, ASTM A53 grad B) pentru a rezista la sarcinile transportoare.
Rezistenta la uzura:Duritate de 120–150 HB (Brinell) pentru materiale abrazive precum cărbunele/minereul.
Longevitate:Durată de viață de 3-5x față de rolele polimerice în aplicații grele-.
2. Precizie dimensională
Q:De ce sunt esențiale toleranțele pentru țevile foloase?
A:
Toleranță OD:±0,5% (conform ASTM A530) pentru a asigura alinierea centurii.
Uniformitatea peretelui:Variație mai mică sau egală cu 10% pentru a preveni dezechilibrul/vibrația.
Corectitudine:Mai puțin sau egal cu 0,3 mm/m (fără sudură) sau mai mic sau egal cu 0,5 mm/m (sudat) pentru o funcționare lină.
3. Coroziune și protecție la suprafață
Q:Cum sunt protejate conductele de rulare în medii dure?
A:
Galvanizare la cald-:Acoperire cu zinc de 80–100 µm (ISO 1461) pentru utilizare în aer liber/minier.
Acoperiri epoxidice:200–300 µm grosime (ISO 12944) pentru rezistență chimică.
Opțiuni din inox:SS316 pentru expunere la apă sărată/acid.
4. Impactul procesului de fabricație
Q:Cum afectează metoda de producție performanța?
A:
| Proces | Avantaj | Prescripţie |
|---|---|---|
| Fără sudură | Fără cusături de sudură, presiune mai mare | Dimensiuni mai costisitoare, limitate |
| ERW/HFW sudate | Livrare mai rapidă{0}}economică | Potențiale defecte de sudură |
5. Validarea calității
Q:Ce teste garantează fiabilitatea?
A:
NDT:Ultrasunete (UT) pentru defecte interne, curenți turbionari pentru fisuri de suprafață.
Teste mecanice:Întindere (ASTM E8), duritate (Rockwell/HRB).
Certificare:ISO 9001, EN 10219 (UE) sau API 5L (petrol/gaz).
