Substantive legate de proprietățile mecanice ale oțelului
1. Punct de curgere (σ s )
Când oțelul sau proba este întinsă, când solicitarea depășește limita elastică, chiar dacă solicitarea nu mai crește, oțelul sau proba continuă să sufere deformații plastice semnificative. Acest fenomen se numește curgere, iar valoarea minimă a tensiunii atunci când are loc cedarea este pentru punctul de curgere. Să presupunem că Ps este forța externă la punctul de curgere s, Fo este aria secțiunii transversale a probei, apoi punctul de curgere σ s =Ps/Fo(MPa), MPa se numește MPa, care este egal cu N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal{=N/m2)
2. Limita de curgere (σ 0.2)
Limita de curgere a unor materiale metalice este extrem de neclară și dificil de măsurat. Prin urmare, pentru a măsura caracteristicile de curgere ale materialului, se precizează solicitarea când deformația plastică reziduală permanentă este egală cu o anumită valoare (de obicei {{0}},2% din lungimea inițială), care se numește condiție. Limita de curgere sau pur și simplu limita de curgere σ 0,2.
3. Rezistența la tracțiune (σ b )
Valoarea maximă a tensiunii atinsă de material de la început până la momentul ruperii în timpul procesului de întindere. Indică capacitatea oțelului de a rezista la rupere. Corespunzând rezistenței la tracțiune sunt rezistența la compresiune, rezistența la încovoiere etc.
Presupunând că Pb este forța maximă de tracțiune atinsă înainte ca materialul să fie spart, Fo este aria secțiunii transversale a probei, apoi rezistența la tracțiune σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Alungire (δ s )
După ce materialul este desprins, procentul din lungimea sa de alungire plastică față de lungimea eșantionului inițial se numește alungire sau alungire.
5. Raportul limită de curgere (σ s/ σ b )
Raportul dintre punctul de curgere (limita de curgere) al oțelului și rezistența sa la rupere se numește raport de curgere. Cu cât raportul de randament este mai mare, cu atât este mai mare fiabilitatea pieselor structurale. În general, raportul de curgere al oțelului carbon este {{0}}.6-0.65, cel al oțelului de structură slab aliat este 0.{65-0},75 și că de oțel structural aliat este 0.84-0.86.
6. Duritate
Duritatea indică capacitatea unui material de a rezista la apăsarea obiectelor dure pe suprafața acestuia. Este unul dintre indicatorii importanți de performanță ai materialelor metalice. În general, cu cât duritatea este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la uzură. Indicatorii de duritate folosiți în mod obișnuit includ duritatea Brinell, duritatea Rockwell și duritatea Vickers.
⑴ Duritate Brinell (HB)
Apăsați o bilă de oțel călit de o anumită dimensiune (de obicei 10 mm în diametru) în suprafața materialului cu o anumită sarcină (de obicei 3000 kg) și păstrați-o pentru o perioadă de timp. După ce sarcina este îndepărtată, raportul dintre sarcină și zona sa de indentare este valoarea durității Brinell (HB), unitatea este kilogramul forță/mm2 (N/mm2).
⑵ Duritatea Rockwell (HR)
When HB>450 sau proba este prea mică, testul de duritate Brinell nu poate fi utilizat și se folosește măsurarea durității Rockwell. Utilizează un con de diamant cu un unghi de vârf de 120 de grade sau o bilă de oțel cu un diametru de 1,59 sau 3,18 mm pentru a apăsa suprafața materialului care urmează să fie testat sub o anumită sarcină, iar duritatea materialului este calculată din adâncimea indentării. În funcție de duritatea diferită a materialului de testat, acesta este exprimat în trei scale diferite:
HRA: Duritatea se obține folosind o sarcină de 60 kg și un intrusor de con de diamant și este utilizată pentru materiale extrem de dure (cum ar fi carbura cimentată etc.).
HRB: este duritatea obținută prin folosirea unei sarcini de 100 kg și a unei bile de oțel călit cu diametrul de 1,58 mm. Este utilizat pentru materiale cu duritate mai mică (cum ar fi oțel recoapt, fontă etc.).
HRC: Duritatea se obține folosind o sarcină de 150 kg și un intrusor de con de diamant și este utilizată pentru materiale cu duritate foarte mare (cum ar fi oțelul călit etc.).
⑶ Duritatea Vickers (HV)
Utilizați un intrusor cu con pătrat de diamant cu o sarcină de 120 kg și un unghi de vârf de 136 de grade pentru a apăsa suprafața materialului. Împărțiți suprafața gropii de indentare a materialului la valoarea încărcăturii, care este valoarea durității Vickers (HV)
