1. Ce este carcasa de ulei N80Q?
Carcasa de ulei N80Q implementează standardul API 5CT. Este o conductă de oțel folosită pentru a sprijini peretele puțului de puțuri de petrol și gaz pentru a asigura funcționarea normală a întregului puț de petrol în timpul procesului de foraj și după finalizare. Fiecare puț folosește mai multe straturi de carcasă în funcție de diferite adâncimi de foraj și condiții geologice. După ce carcasa este coborâtă în puț, cimentul este utilizat pentru cimentare. Spre deosebire de conductele de petrol și conductele de foraj, acesta nu poate fi reutilizat și este un material consumabil unic.
2. Care este baza pentru calculul puterii carcasei de ulei N80Q?
În prezent, calculul de rezistență al carcasei de ulei N80 se realizează conform specificațiilor API Bul 5C3 a American Petroleum Institute. Cu toate acestea, această formulă de calcul se bazează pe o cantitate mare de date experimentale fizice și este derivată prin metoda de regresie matematică. Nu reușește să reflecte influența erorii de grosime a peretelui a carcasei de ulei pe rezistență.
3. Care sunt cerințele pentru grosimea peretelui și precizia diametrului exterior a carcasei de ulei N80Q?
API -ul American Petroleum Institute prevede că eroarea de grosime a peretelui a carcasei de ulei este 0 - 12.5 t%, iar standardul național este ± 12,5T; Eroarea cu diametrul exterior este 0,5D% - 1.0 d%, iar standardul național este ± 1,0D. Reglementările stricte privind precizia dimensională, cum ar fi grosimea peretelui și diametrul exterior sunt pentru a îndeplini cerințele de utilizare.
4. Care sunt proprietățile mecanice ale carcasei de ulei N80Q?
Forță ridicată: gradul N80 este ratingul API (American Petroleum Institute) pentru gradele de oțel, ceea ce înseamnă că rezistența la randament este de cel puțin 80.000 de lire sterline/inch² (aproximativ 553 MPa), ceea ce este mai mult rezistent la presiune decât carcasa convențională și poate rezista la o presiune de formare mai mare.
Rezistența la uzură: carcasa trebuie să reziste la uzură în timpul forajului. Materialul N80 are o rezistență excelentă la uzură și o rezistență la impact, ceea ce își poate prelungi durata de viață.
Duritate și duritate: carcasa N80 are o duritate moderată și o duritate și plasticitate bună. Nu numai că poate asigura rezistența, ci și poate absorbi o anumită deformare înainte de rupere, îmbunătățind astfel siguranța.
Rezistența la coroziune: prin tratament special, carcasa N80 are o anumită rezistență la coroziune și se adaptează la mediul geologic complex subteran.
Stabilitatea termică: poate menține în continuare proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate pentru a asigura performanțe stabile în operațiunile de foraj.
5. Care sunt tipurile și caracteristicile cuplajelor de carcasă de ulei N80Q?
Tipurile de cuplare includ firele rotunde lungi, etc. Îmbinările cu filet de cataramă speciale pot fi împărțite în articulații integrale și îmbinări de cuplare. Caracteristicile sale includ:
Tehnologia de sigilare: prin proiectarea structurii elastice și de etanșare a metalelor, rezistența de etanșare a gazelor articulare atinge presiunea de randament în corpul conductei.
Rezistență ridicată a conexiunii: prin designul firului, catarama specială îmbunătățește foarte mult distribuția de stres a articulației. Rezistența de conectare a îmbinării îmbinării de cuplare atinge sau depășește rezistența corpului conductei, care rezolvă practic problema alunecării.
Tehnologia anti-uzură și anti-legare: prin selecția materialelor și îmbunătățirea tehnologiei de tratare a suprafeței, problema de legare a firului este rezolvată practic. Carcasa este catalogată de trei ori, iar țeava de ulei este catalogată de zece ori fără legătură.
Rezistența la coroziune: prin optimizarea structurii, distribuția de tensiune a articulației este mai rezonabilă.
6. Care sunt procesele de producție ale carcasei de ulei N80Q?
Procesul de procesare a carcasei de ulei Baosteel poate fi utilizat ca referință. În primul rând, sunt selectate materii prime din oțel carbon sau din oțel din aliaj, iar după topirea strictă și tratarea termică, rezistența lor și rezistența la coroziune sunt îmbunătățite. Apoi, facturile de țeavă din oțel fără probleme sunt produse prin intermediul tehnologiei de turnare continuă4. În același timp, pentru producție pot fi utilizate diferite procese de rafinare, cum ar fi LF-VD-RH-LF și LF-RH, pentru producție, printre care procesul LF-RH poate produce produse cu o puritate și curățenie mai mare.
