Q1: Care sunt metodele de tăiere și procesare a conductei de oțel Q235C?
Țeava de oțel Q235C poate fi tăiată printr -o varietate de metode, inclusiv tăierea flăcării, tăierea plasmei, tăierea și tăierea laserului. Tăierea flăcării este cea mai frecvent utilizată metodă și este potrivită pentru conductele de oțel mai groase, dar suprafața de tăiere este aspră și necesită o șlefuire ulterioară. Tăierea cu plasmă are o precizie mai mare și este potrivită pentru conductele cu pereți subțiri și conductele de perete cu grosime medie. Viteza de tăiere este de 2-3 ori mai rapidă decât tăierea flăcării. Față de tăiere este potrivită pentru prelucrarea loturilor mici și poate asigura o precizie dimensională înaltă, dar eficiența este scăzută. Tăierea cu laser are cea mai mare precizie, până la ± 0,1 mm, dar costul echipamentului este mare și este potrivit pentru prelucrarea pe scară largă a preciziei. Indiferent de metoda utilizată, burrele trebuie îndepărtate după tăiere, iar calitatea tăierii trebuie verificată pentru a se asigura că nu există fisuri și deformații.
Q2: Cum să alegeți metoda de conectare (sudură/flanșă/fir) a conductei de oțel Q235C?
Metoda de conectare a conductei de oțel Q235C trebuie selectată în funcție de cerințele de presiune de utilizare, frecvență de demontare și etanșare. Conexiunile sudate au cea mai mare rezistență și sunt potrivite pentru conexiunile permanente de înaltă presiune, dar nu pot fi dezasamblate și necesită sudori profesioniști să funcționeze. Conexiunile de flanșă sunt ușor de dezasamblat și reparate și sunt potrivite pentru sistemele de conducte medii și de înaltă presiune, dar sunt mai scumpe și ocupă mult spațiu. Conexiunile cu filet sunt simple și convenabile și sunt potrivite pentru conducte de joasă presiune, cu diametru mic, dar au etanșare slabă și trebuie utilizate cu bandă de etanșare. Pentru sistemele de conducte care necesită întreținere frecventă, sunt recomandate conexiuni cu flanșă; Pentru piese structurale permanente, sunt preferate conexiunile de sudare. Conexiunile de prindere sau conexiunile evazate pot fi, de asemenea, utilizate în ocazii speciale, dar este necesar să se asigure că rezistența îmbinări respectă cerințele.
Q3: Cum să preveniți rugina atunci când conductele de oțel Q235C sunt utilizate în aer liber?
Trebuie luate măsuri eficiente anti-rust atunci când sunt utilizate conductele de oțel Q235C în aer liber, inclusiv galvanizarea la cald la cald, pulverizarea vopselei anti-rust și protecția catodică. Galvanizarea la cald este cea mai fiabilă metodă anti-rust, iar grosimea stratului de zinc este de obicei 60-80μm, ceea ce poate oferi o perioadă de protecție mai mare de 10 ani. Pulverizarea vopselei anti-rust are un cost redus și este ușor de construit, dar necesită o întreținere regulată și, în general, trebuie revopsită la fiecare 3-5 ani. Protecția catodică este potrivită pentru conductele îngropate sau mediile marine și întârzie coroziunea prin anoduri de sacrificiu sau curenți impresionați. Pentru structurile temporare, uleiul anti-rust sau ceara anti-rust pot fi utilizate pentru protecție pe termen scurt. Indiferent de metoda utilizată, suprafața conductei de oțel trebuie curățată complet înainte de construcție pentru a îndepărta uleiul și scara pentru a se asigura că stratul de protecție este ferm atașat.
Q4: Cum să evaluați durata de oboseală a conductelor de oțel Q235C?
Pentru a evalua durata de oboseală a conductelor de oțel Q235C, trebuie luați în considerare factori precum tipul de încărcare, amplitudinea de stres, numărul de cicluri și starea de suprafață. În primul rând, amplitudinea de stres alternativă la care este supusă conducta de oțel ar trebui să fie determinată prin analiza stresului, iar apoi testele de oboseală ar trebui efectuate în conformitate cu standarde precum GB/T 3075. Limita de oboseală a oțelului Q235C este de aproximativ 40-50% din rezistența la tracțiune, adică poate rezista la 10^7 cicluri la o amplitudine de stres de 200-250mpa. În aplicații practice, se recomandă utilizarea unui factor de siguranță de 2-3 pentru a controla tensiunea de lucru sub 100MPa. Tratamentul de suprafață, cum ar fi împușcarea poate crește durata de oboseală cu 20-30%, în timp ce rezistența la oboseală la articulația sudată este de obicei doar 70% din materialul părinte. Pentru componentele cheie, testarea nedistructivă trebuie efectuate în mod regulat pentru a detecta fisurile de oboseală în timp.
Q5: Care sunt măsurile de protecție pentru conductele de oțel Q235C în medii corozive?
Mai multe măsuri de protecție sunt necesare atunci când se utilizează conducte de oțel Q235C în medii corozive. Pentru mediile de coroziune chimică, pot fi selectate acoperiri rezistente la coroziune, cum ar fi gudron de cărbune epoxidic, straturi de poliuretan sau fluorocarbon, iar grosimea acoperirii ar trebui să ajungă la 200-300 μm. Pentru mediile de coroziune electrochimică, protecția catodică trebuie utilizată în combinație cu acoperiri anti-coroziune, iar potențialul de protecție trebuie controlat la -0.85--1.05V (în raport cu electrozii Cu/Cuso4). Pentru medii acide, plasticul sau cauciucul pot fi căptușite în conducta de oțel, cum ar fi PP, PVC sau Fluororubber. În mediile de coroziune atmosferică, galvanizarea la cald la cald combinată cu etanșarea este cea mai bună. Pentru medii deosebit de dure, ar trebui luate în considerare conductele din oțel inoxidabil sau conductele din fibră de sticlă. Indiferent de măsurile de protecție adoptate, starea stratului de protecție trebuie verificată în mod regulat, iar piesele deteriorate ar trebui reparate la timp.
