Q1: Care sunt elementele de inspecție comune ale conductei de oțel Q235C?
Elementele de inspecție ale conductei de oțel Q235C includ analiza compoziției chimice, testul de proprietate mecanică (tracțiune, impact, duritate), măsurare dimensională, inspecție a calității suprafeței și teste nedistructive (UT, RT, MT, PT). Detectarea compoziției chimice folosește de obicei o analiză spectrală sau o analiză chimică umedă pentru a se asigura că elemente precum C, SI, MN, P, S îndeplinesc standardele. Testele de proprietate mecanică trebuie efectuate pe mașinile de testare universale și mașinile de testare a impactului pentru a verifica rezistența la randament, rezistența la tracțiune și energia de impact. Inspecția dimensională include diametrul exterior, grosimea peretelui, ovalitatea și dreptatea, de obicei folosind etriere, micrometri și intervale de laser. Inspecția calității suprafeței observă în principal fisuri, pliuri, rugină și defecte de sudare pentru a se asigura că nu există defecte care să afecteze utilizarea.
Q2: Cum se detectează proprietățile mecanice ale conductei de oțel Q235C?
Inspecția de proprietate mecanică a conductei de oțel Q235C include în principal testul la tracțiune, testul de impact și testul de duritate. Testul de tracțiune trebuie efectuat pe o mașină de testare a materialelor universale pentru a determina rezistența la randament (mai mare sau egală cu 235MPa), rezistența la tracțiune (375-500MPa) și alungirea după fractură (mai mare sau egală cu 26%). Testul de impact folosește un eșantion Charpy V-Notch și este testat la 0 grade. Energia de impact este necesară pentru a fi mai mare sau egală cu 27J. Testul de duritate folosește de obicei un tester de duritate Brinell (HB) sau un tester de duritate Rockwell (HRB), cu o valoare tipică de HB120-160. Toate testele trebuie efectuate în conformitate cu GB/T 228 (tracțiune), GB/t 229 (impact) și GB/T 231 (duritate). Dacă conducta de oțel este utilizată într -o structură sudată, este necesar și un test de îndoire pentru a evalua capacitatea de deformare a plasticului.
Q3: Care sunt metodele de testare nedistructivă pentru conductele de oțel Q235C?
Metodele de testare nedistructive pentru conductele de oțel Q235C includ testarea cu ultrasunete (UT), testarea radiografică (RT), testarea particulelor magnetice (MT) și testarea penetrantă (PT). UT este potrivit pentru detectarea fisurilor interne, a incluziunilor și a defectelor de delaminare, în special pentru conductele de oțel fără probleme cu pereți groși. RT este utilizat în principal pentru inspecția de sudură, care poate detecta defecte precum porii și lipsa de fuziune, dar costul este relativ mare. MT este potrivit pentru detectarea defectelor de suprafață și aproape de suprafață a materialelor ferromagnetice, cum ar fi fisurile și pliurile. PT este utilizat pentru detectarea defectelor de suprafață a materialelor non-ferromagnetice, dar conductele de oțel Q235C sunt rareori utilizate. Pentru conductele de livrare a fluidului de înaltă presiune, de obicei este necesară o detectare combinată UT+RT pentru a asigura siguranța. Standardele de detectare se pot referi la GB/T 5777 (UT), GB/T 3323 (RT) și JB/T 4730 (MT/PT).
Q4: Cum se analizează compoziția chimică a conductelor de oțel Q235C?
Analiza compoziției chimice a conductelor de oțel Q235C poate fi realizată prin analiza spectrală (OES), spectroscopia fluorescentă cu raze X (XRF) și analiza chimică umedă. Analiza spectroscopică este cea mai frecvent utilizată metodă. Acesta excită probe prin arc sau scânteie pentru a determina conținutul elementelor precum C, Si, Mn, P, S, etc. Este rapid și precis. XRF este potrivit pentru screeningul rapid, dar are sensibilitate scăzută la elemente de lumină (cum ar fi C). Analiza chimică umedă (cum ar fi titrarea și colorimetria) are cea mai mare precizie, dar durează mult timp și este de obicei utilizată pentru arbitraj sau re-inspecție. Testul trebuie efectuat în conformitate cu GB/T 223 (metode de analiză chimică pentru oțel) pentru a asigura rezultate exacte. Dacă conducta de oțel este utilizată pentru structurile sudate, echivalentul de carbon (CEQ) trebuie, de asemenea, calculat pentru a evalua tendința de a suda fisuri la rece.
Q5: Care sunt defectele de calitate ale conductelor de oțel Q235C? Cum să le evitați?
Defectele comune de calitate ale conductelor de oțel Q235C includ fisuri, pliuri, incluziuni, grosime neuniformă a peretelui și defecte de sudare (cum ar fi penetrarea incompletă și porii). Crăpăturile sunt cauzate în mare parte de rularea sau răcirea necorespunzătoare, care poate fi evitată prin controlul temperaturii de rulare și a vitezei de răcire. Piererea este cauzată de suprapunerea metalului în timpul rulării, iar designul găurii trebuie optimizat. Incluziunile provin din dezoxidare slabă în timpul realizării oțelului, care poate fi redusă prin rafinarea în afara cuptorului. Grosimea inegală a peretelui este adesea cauzată de perforație sau abatere de rulare, iar detectarea mărimii trebuie consolidată. Defectele de sudare pot fi controlate prin optimizarea proceselor de sudare (cum ar fi preîncălzirea, tratamentul termic post-sudură) și testarea NDT. Când cumpărați, ar trebui să alegeți un producător de renume și să solicitați un certificat de calitate (MTC) și un raport de testare terț.
