1.Cum procesul de fabricație ERW face cordonul de sudură susceptibil la fisurarea prin efort cu sulfuri (SSC) în mediile de service acru?
Sudarea cu frecvență înaltă-și răcirea rapidă inerentă procesului ERW pot crea o microstructură dură localizată de-a lungul cordonului de sudură și a zonei afectate de căldură-(HAZ)-1. Această duritate crescută (dacă este peste ~248 HV) este un factor major pentru inițierea SSC atunci când conducta este expusă la medii umede H₂S. Aceasta este o considerație critică pentru toate gradele, inclusiv pentru țevile API 5L X52, X65 și X70 utilizate în mod obișnuit în service-1-4.
2.Ce tratament termic specific post-sudură este recomandat pentru a asigura rezistența țevilor ERW în clase precum X80 și mai sus?
Pentru grade-înalte de rezistență (X80 și peste),recoacerea cusăturiieste crucială. Cercetările indică faptul că temperaturile de recoacere în intervalul de850–970 grade (1562–1778 grade F)sunt folosite pentru a normaliza structura granulelor grosiere în zona de sudură-9. Acest tratament este esențial pentru a recupera duritatea la rupere, în special pentru țevile care pot suferi fluctuații de presiune sau service la temperaturi scăzute-1-9.
3.Care este „factorul de îmbinare longitudinală (E)” pentru țeava ERW în codurile de proiectare și cum se compară cu țeava fără sudură?
Conform reglementărilor de proiectare a conductelor din SUA (de exemplu, 49 CFR 192.113), conductei ERW i se atribuie un factor de îmbinare longitudinală (E) de1.00-3. Acesta este același factor atribuit țevilor fără sudură și sudate cu arc submers (SAW), indicând faptul că țeava ERW modernă, controlată de calitate, este considerată a avea o cusătură de rezistență egală cu corpul țevii în scopuri de proiectare.
4.Care sunt tipurile comune de defecte de sudare găsite în cusăturile ERW care pot acționa ca locuri de inițiere a defecțiunilor?
Defecte specifice liniei de obligațiuni ERW pot includesuduri la rece (fuziune inadecvată), penetratoare (pete de fuziune incompletă) și incluziuni ne-metalice(cum ar fi oxizii alungiti de Ca sau Al)-9. În timp ce NDT-ul modern poate detecta cele mai multe, aceste defecte, combinate cu duritatea scăzută a zonei de sudură, au contribuit istoric la probleme precum defecțiunile de „inversare a presiunii”-9.
5.De ce este controlul durității atât de critic în sudarea ERW a țevilor-de înaltă calitate, cum ar fi X65 și X70, pentru service acru?
Duritatea este un indicator direct al susceptibilității unui material la SSC și fisurarea indusă de hidrogen (HIC). Standarde precum ISO 15156 și NACE MR0175 impun o duritate maximă în sudură și HAZ, de obiceiMai mic sau egal cu 248 HV10sau 22 HRC-1. Pentru clase precum X65 și X70, realizarea acestui lucru necesită un control precis al aportului de căldură prin sudură și recoacerea ulterioară a cusăturilor pentru a preveni formarea microstructurilor martensitice dure.
