Întrebarea 1: Care sunt cerințele de definiție pentru conductele rezistente la coroziunea H₂s în specificația API 5L?
Când presiunea parțială a H₂s ajunge la 300PA, țeava folosită trebuie să aibă performanța rezistenței la coroziune a acidului. Acest tip de conductă folosită în mediul acid este conducta de linie rezistentă la acid. Conductele utilizate în acest mediu au cerințe speciale pentru conținutul de carbon, conținutul de sulf-fosfor, raportul de calciu-sulf și detectarea defectelor conductei și necesită teste HIC (fisură indusă de hidrogen) și SSC (fisura de tensiune sulfură). Principalele standarde de implementare sunt API 5L și ISO 31833.
Întrebarea 2: Cum se efectuează testul HIC al conductei de linie rezistente la H₂S în conformitate cu specificația API 5L?
Standardul de implementare a testului HIC este NACE TM0284, iar dimensiunea eșantionului este de 100 mm lungime și 20 mm lățime. Proba de testare este plasată în două soluții de testare standard: soluția A (clorură de sodiu și soluție de acid acetic saturată cu H₂s la temperatura și presiunea camerei) și soluția B (soluție sintetică de apă de mare saturată cu H₂s la temperatura și presiunea camerei), iar timpul de testare este de 96 de ore. Există trei indicatori pentru evaluare: raportul de sensibilitate la fisură CSR mai mic sau egal cu 2%, raportul lungimii fisurii CLR mai mici sau egal cu 15%, iar raportul de grosime a fisurii CTR mai mic sau egal cu 5%.
Întrebarea 3: Care sunt metodele pentru testul SSC al conductei de linie rezistente la H₂S în conformitate cu specificația API 5L?
Testul SSC este implementat în conformitate cu NACE TM0177, iar dimensiunea eșantionului a metodei de îndoire în patru puncte este de 115mm × 15mm × 5mm. Există 4 metode de testare:
Metoda de testare A - Test de tracțiune standard NACE: Stresuri maxime neaprobate în 720 de ore
Metoda de testare B - Test de îndoire standard NACE: Stresuri maxime neșăcite în 720 de ore
Metoda de testare C-Testul standard al inelului C NACE: Stresuri maxime neșăiatoare în 720 de ore
Metoda de testare D - Test de fascicul dublu standard (DCB) (DCB): Kisssc mediu (coeficient de intensitate a stresului pragului SSC) al epruvetelor de testare repetate pentru test valid. Există, de asemenea, 3 soluții de testare, soluția A este una acidă, tamponată.
Întrebarea 4: Ce grade sau tipuri de conducte din standardul API 5L sunt mai potrivite pentru rezistența mediului H₂S?
Pipeline Pipe of PSL -2 grad în conformitate cu standardul API 5L este relativ mai potrivită pentru rezistența mediului H₂S. În plus față de cerințele PSL -1, PSL -2 include, de asemenea, cerințe tehnice mai stricte, cum ar fi un control mai detaliat al compoziției chimice, standarde de proprietăți mecanice mai mari și cerințe suplimentare de testare. În timp ce standardul NACE implică performanța conductelor de oțel în medii care conțin suporturi corozive (cum ar fi H₂S și CO₂), API 5L GR. B psl -1 NACE Pipes de oțel sunt proiectate și fabricate cu efectele potențiale ale acestor suporturi corozive în minte, au o rezistență la coroziune mai bună și sunt potrivite pentru medii dure și gaze, unde au o anumită rezistență la coroziune, cum ar fi H₂s.
Întrebarea 5: Ce măsuri sunt luate în specificația API 5L pentru a asigura rezistența H₂s a conductelor de linie?
Controlul compoziției chimice: Limitați conținutul elementelor din conductele de oțel care pot afecta rezistența la coroziune, cum ar fi sulful, fosforul etc., pentru a se asigura că compoziția chimică a conductei de oțel îndeplinește cerințele specifice de rezistență la coroziune. De exemplu, strategia de producție optimizată este îmbunătățirea curățeniei și uniformității oțelului, C mai mică sau egală cu {{0}}. 0 9%, s mai mică sau egală cu 0.
Testare și certificare: conductele de oțel trebuie să treacă o serie de teste, inclusiv, dar fără a se limita la teste de coroziune, teste de coroziune a stresului cu sulfură de hidrogen (HIC), teste de fisură indusă de hidrogen orientate spre stres (SOHIC) și teste de oboseală a coroziunii, pentru a asigura performanța lor în medii H₂S2.
Controlul procesului de fabricație: Controlați procesul de fabricație al conductelor de oțel, inclusiv tratarea termică, sudarea și tratarea suprafeței, pentru a asigura rezistența la coroziune a conductelor de oțel
