Oct 31, 2025 Lăsaţi un mesaj

EN10297-1 20Tuburi de oțel NiCrMoS 2-2

1. Î: Care este domeniul de aplicare principal al tuburilor de oțel EN10297-1 20NiCrMoS 2-2?

A:

Profil material:Tuburi de precizie fără sudură dedesubtEN10297-1, realizat din20NiCrMoS 2-2(o variantă îmbunătățită cu sulf-a 20NiCrMo2-2 pentru prelucrabilitate îmbunătățită).

Utilizări cheie:

Automobile:Angrenaje de transmisie de-înaltă precizie, inele de sincronizare (post-carburare).

Aerospațial:Componente ne-critice ale actuatorului care necesită prelucrabilitate și rezistență la oboseală.

Petrol și gaze:Stabilizatori ai corzii de foraj (echilibrarea prelucrabilitatii si tenacitatii).

Avantaje:

Proprietăți-de tăiere gratuite(S: 0,020–0,040%) pentru prelucrarea pieselor complexe.

Capacitate{0}}de întărire(HRC 58–62 duritate suprafață).


2. Î: Ce proprietăți mecanice trebuie să respecte tuburile 20NiCrMoS 2-2 conform EN10297-1?

A:

Ca-livrat (recoace):

Rezistență la tracțiune:950–1150 MPa.

Limita de curgere (Rp0.2):Mai mare sau egal cu 750 MPa.

Alungire (A₅):Mai mare sau egal cu 10%.

Duritate:280–340 HB.

Post-tratament:

Duritatea suprafețeiHRC 58–62(carburat), tenacitatea miezului ~HRC 30–40.

Rezistența la oboseală: mai mare sau egală cu 500 MPa la 10⁶ cicluri (suprafață lustruită).


3. Î: Cum influențează sulful (S) tratamentul termic și performanța 20NiCrMoS 2-2?

A:

Creștere a prelucrabilității:Se formează sulfincluziuni MnS, reducând uzura sculei în timpul prelucrării.

Note privind tratamentul termic:

Carburare:880–920 grade timp de 4–10 ore (sulful are un impact minim asupra adâncimii carcasei).

stingere:Răcirea uleiului (evitați stingerea apei pentru a preveni fragilitatea indusă de MnS{0}}).

Schimb{0}:Rezistența la impact transversal ușor redusă față de 20NiCrMo2-2 standard.


4. Î: Care este compoziția chimică a 20NiCrMoS 2-2?

A:

Design aliaj (% în greutate):

C (0.17–0.23%):Rezistența miezului prin martensită.

Ni (0,40–0,70%):Îmbunătățește rezistența la temperaturi scăzute{0}.

Cr (0,40–0,60%):Îmbunătățește întăribilitatea.

Mo (0,15–0,25%):Atenuează fragilizarea temperării.

S (0.020–0.040%):Esențial pentru performanță-de reducere gratuită.

Limite de impuritate: P mai mic sau egal cu 0,020%, S controlat pentru a evita fisurarea la cald.


5. Î: Ce validări și certificări de calitate se aplică?

A:

Protocoale de testare:

NDT:Testare cu ultrasunete (EN ISO 17640) + analiză de imprimare cu sulf (ASTM E1180).

Metalografie:Evaluare de includere (ASTM E45, Tip A/B Mai mic sau egal cu 2,0).

Certificari:

RO 10204 3.2cu trasabilitate deplină.

IATF 16949pentru aplicatii auto.

info-400-294

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă