Standardul și gradul
EN 10217-1 acoperă țevile de oțel sudate în scopuri de presiune cu proprietăți specificate la temperatura camerei, fabricate din oțel nealiat. Denumirea gradului P265TR2 se descompune astfel: P pentru scopuri de presiune, 265 pentru limita de curgere minimă în megapascali, T pentru tub, R pentru proprietăți la temperatura camerei și 2 pentru nivelul de calitate. Numărul materialului este 1.0259. Nivelul de calitate TR2 este versiunea îmbunătățită a gradului, definită de un oțel cu granulație fină complet ucis, un conținut minim total de aluminiu de 0,020%, un control mai strict al sulfului, testarea obligatorie la impact Charpy și cerințele specifice de inspecție. TR2 este familia de calități menită să susțină cerințele esențiale ale Directivei UE privind echipamentele sub presiune 2014/68/UE pentru echipamentele sub presiune din categoriile II, III și IV.
Compoziție chimică
Compoziția maximă a lui P265TR2 este controlată mai strâns decât versiunea TR1:
| Element | Cerință, % |
|---|---|
| Carbon, max | 0.20 |
| Siliciu, max | 0.40 |
| Mangan, max | 1.40 |
| Fosfor, max | 0.025 |
| Sulf, max | 0.015 |
| Aluminiu (total), min | 0.020 |
| Cr + Cu + Mo + Ni, max | 0.70 |
Minimul de aluminiu garantează un oțel ucis, cu granulație fină, iar sulful scăzut îmbunătățește sudarea și duritatea zonei afectate de căldură. Acestea sunt caracteristicile compoziției care separă TR2 de TR1 (material 1.0258), care nu specifică aluminiu și permite până la 0,020% sulf.
Proprietăți mecanice și de impact
Cerințele privind temperatura camerei ale P265TR2 sunt o limită de curgere de cel puțin 265 MPa pentru grosimi de perete de până la 16 mm (255 MPa pentru 16 până la 40 mm), o rezistență la tracțiune de 410 până la 570 MPa și o alungire minimă de 21% longitudinală și 19% transversală. Testarea de impact Charpy V-notch este obligatorie: minim 40 J la 0 C longitudinal și 27 J transversal, cu opțiune de verificare la -10 C la 28 J longitudinal. Fiecare căldură este testată la impact, astfel încât duritatea este garantată mai degrabă decât presupusă.
Producție și sudare în spirală
EN 10217-1 definește căile de fabricație, iar pentru calitatea TR2 nu sunt permise căile care nu includ un tratament termic adecvat sau o stare normalizată. Oțelul trebuie să fie tăiat și cu granulație fină. Sudarea cu arc scufundat în spirală (SAWH) este o metodă de producție acceptată pentru TR2 cu rutele corecte: bobina de chimie P265TR2 este formată într-o spirală și cusătura elicoidă este sudată prin sudare cu arc scufundat pe două fețe. Cusătura de sudură este apoi examinată 100% prin testare ultrasonică sau radiografică cu criteriile de acceptare ale standardului și fiecare țeavă este testată hidrostatic la cel puțin 1,5 ori presiunea de proiectare timp de cel puțin 10 secunde.
Testare și Certificare
Testarea include teste de tracțiune pe căldură și lot, teste obligatorii de impact Charpy, teste de îndoire de sudură, teste de aplatizare pentru intervalul de dimensiuni aplicabil și inspecție vizuală și dimensională 100%. Țeava este certificată conform EN 10204 Tip 3.1, cu Tip 3.2 disponibil printr-un organism de inspecție independent, iar certificatul documentează chimia, rezultatele mecanice, tratamentul termic și traseul de fabricație, precum și informațiile legate de PED. Pot fi adăugate cerințe suplimentare, cum ar fi testarea la impact la o temperatură mai scăzută specificată, testarea suplimentară nedistructivă a metalului de bază sau testele de rezistență pentru fisurarea indusă de hidrogen și coroziunea prin efort, acolo unde serviciul le cere.
Aplicații și selecție
Conducta sudata spiralat P265TR2 este utilizata pentru conducte de proces de presiune medie, sisteme industriale cu apa de racire, retele de protectie impotriva incendiilor, linii de transmisie a apei si echipamente sub presiune conform PED, cu dimensiuni de la aproximativ 219 mm la peste 2500 mm diametru exterior si grosimi de perete de pana la aproximativ 40 mm. Se precizează când presiunea de proiectare beneficiază de limita de curgere de 265 MPa și când proiectul necesită proprietăți de impact garantate și echipamente sub presiune marcate CE. Pentru servicii la temperaturi ridicate peste mediul ambiant, ar trebui utilizat în schimb clasa P265GH din EN 10217-2, deoarece clasele la temperatura camerei nu garantează proprietăți la temperatură ridicată.
Întrebări frecvente
Î: Ce înseamnă P265TR2?
P este în scopul presiunii, 265 este limita de curgere minimă în MPa, T este tub, R este proprietățile la temperatura camerei și 2 este nivelul de calitate. Numărul materialului este 1.0259.
Î: Care este diferența dintre TR1 și TR2?
TR2 necesită un oțel cu granulație fină complet ucis, cu cel puțin 0,02% aluminiu, sulf mai scăzut, testare obligatorie de impact Charpy la 0 C, rute de producție restricționate și inspecție specifică. TR1 nu are niciuna dintre aceste garanții.
Î: Care sunt proprietățile mecanice ale P265TR2?
Limita de curgere de cel puțin 265 MPa până la 16 mm perete, rezistență la tracțiune 410 până la 570 MPa, alungire de cel puțin 21% longitudinal și impact Charpy 40 J la 0 C longitudinal.
Î: Este țeava P265TR2 compatibilă PED?
Calitatea TR2 este nivelul menit să susțină cerințele esențiale ale Directivei UE 2014/68/UE pentru echipamentele sub presiune din categoriile II, III și IV și este furnizată cu documentația de inspecție corespunzătoare.
Î: Țeava sudată în spirală poate fi certificată conform EN 10217-1?
Da. SAWH este o metodă de fabricație acceptată pentru calitatea TR2 cu căile de fabricație corespunzătoare, iar sudura elicoială este examinată 100% prin NDT.
Î: Care este diferența dintre P265TR2 și P265GH?
P265GH (EN 10217-2) este specificat pentru funcționare la temperatură ridicată cu proprietăți garantate la temperatură înaltă; P265TR2 este pentru serviciul la temperatura camerei. Gradul TR2 adaugă aluminiu și garanții de impact.
