EN10217-1 P265GH Conductă de sudare cu arc submers în spirală

EN 10217-1 P265GH Conductă de sudare cu arc submers în spirală

Notă importantă:P265GH este specificat în principal înEN 10217-2pentru tuburi sudate la temperaturi ridicate, nu EN 10217-1. Cu toate acestea, poate fi fabricat ca țeavă SSAW cu acord special și cerințe suplimentare.

1. Standard și clasificare

Standard corect: EN 10217-2 - Tuburi de oțel sudate în scopuri de presiune la temperaturi ridicate

Procesul de fabricație:Sudarea în spirală cu arc scufundat (SSAW/HSAW)

Nota: P265GH

P265:Limita de curgere minimă =265 MPala temperatura camerei

GH:Oțel rezistent la temperatură ridicată,{0}}la fluaj

Interval de temperatură:Până la450-480 de grade

2. Compoziția chimică

Compoziție îmbunătățită pentru performanță la-temperatură ridicată:

Notă: De obicei, degazat în vid, practică cu granulație fină (ASTM 5 sau mai fin).

3. Proprietăți mecanice

Temperatura camerei (20 grade):

Limita de curgere (ReH):Mai mare sau egal cu265 MPa

Rezistența la tracțiune (Rm): 410–530 MPa

Alungire (A):

t Mai mic sau egal cu 16 mm: mai mare sau egal cu 22%

t > 16 mm: mai mare sau egal cu 20%

Energia de impact (KV):

Minim:medie 40Jla 20 de grade

Individ: mai mare sau egal cu 28J la 20 de grade

Adesea specificat la 0 grade: mai mare sau egal cu 27J

Proprietăți de temperatură ridicată:

Rezistența dovezii (Rp0.2) Exemple:

100 de grade: ~240 MPa

200 grade: ~215 MPa

300 de grade: ~190 MPa

350 grade: ~175 MPa

400 grade: ~160 MPa

450 grade: ~145 MPa

Rezistența la rupere prin fluaj:

450 grade/100.000 h: ~110 MPa

480 grade/100.000 h: ~85 MPa

4. Cerințe de fabricație (SSAW)

Procesare specială pentru P265GH:

Fabricarea oțelului:

Degazarea în vidobligatoriu

Practica cerealelor fine(tip ASTM 6-8)

Tratament cu calciupentru controlul formei sulfurilor

Scăzut de sulf (<0.012%) essential

Pregatirea farfurii:

Normalizareala 890–930 grade

Testare 100% cu ultrasunetede farfurii

Inspecția suprafeței pentru defecte

Productie SSAW:

Preîncălzire:120-180 de grade minim

SAW cu conținut scăzut de hidrogenproces

Sudare pe dublu{0}}față(in interior si exterior)

Tandem SAWadesea folosit pentru productivitate

Tratament termic:

Reducerea stresului:600-640 de grade

Normalizare + temperareopțional pentru perete greu

Controlul cuptorului:uniformitate ±8 grade

Rata de racire:Mai puțin sau egal cu 80 de grade/oră până la 400 de grade

5. Testare și inspecție (îmbunătățite)

Obligatoriu conform EN 10217-2:

Încercări de tracțiune:

Temperatura camerei (per lot)

Temperatură ridicată(pe căldură, la temperatura maximă de proiectare)

specimene de tracțiune la temperatură înaltă de 1.000 de ore la 50 de grade peste temperatura de proiectare

Teste de impact:

Temperatura camerei(obligatoriu)

0 grade sau -10 grade(specificat de obicei)

+20 gradpentru testul de rupere în greutate (dacă este necesar)

Teste de fluaj:

Deseori specificat pentru aplicații critice

Testarea rupturii prin fluaj la temperatura de proiectare

Determinarea vitezei minime de fluaj

Testare non-distructivă:

UT 100% automatizatde sudura si metal-mama

Teste radiografice 100%.sau TOFD

Studiu de duritate:HAZ, sudare, metal de bază

Măsurarea feriteiîn metal de sudură

Examen metalurgic:

Macro-examinarea secțiunii-transversale de sudură

Micro{0}}examen pentru dimensiunea granulelor, incluziuni

Teste replicipentru verificarea microstructurii

6. Dimensiuni și capacități

Toleranțe speciale (de obicei, clasa B sau mai bună):

OD: ±0,5% sau ±3mm (oricare dintre acestea este mai mic)

Greutate: +10%/-5% pentru t > 12 mm

Ovalitatea: mai mică sau egală cu 0,8% din OD

Dreptate: mai mică sau egală cu 0,1% din lungime

7. Aplicații

Sectoarele primare:

Generare de energie:

Supraîncălzitor și tuburi de reîncălzire

Principalele linii de abur(până la 180 bar, 540 grade)

Linii de reîncălzire fierbinte

Capetele cazanului(temperatura moderata)

Petrochimic:

Unități de hidroprocesare(conducte de efluent din reactor)

Reformatori catalitici

Prize de cracare a cuptorului

Schimbătoare de căldură{0}}înaltă

Industrial:

Instalații de-la-energie a deșeurilor

Linii de procese chimice(350–480 grade)

Sisteme de ulei termic

Sisteme de-abur de înaltă presiune

Condiții tipice de service:

Temperatură:-10 grade până la480 de grade(design max)

Presiune:Până la 200 bar (în funcție de diametru)

Serviciu ciclic:Proiectat pentru 10,000+ cicluri

Durată de viață:30+ ani (100,000+ ore la temperatură)

8. Sudare și fabricație

Cerințe critice de fabricație:

Selecția metalului de umplutură:

Compoziție potrivităcu reziduuri controlate

Electrozi cu conținut scăzut de hidrogen:AWS E7018, EN ISO 2560-AE42 4 B 42 H5

fire SAW:EN 760 S1/S2, AWS ER70S-G

Flux:Fluxuri aglomerate de bază (sistem CaF₂-CaO{-Al₂O₃)

Specificații procedurii de sudare:

Calificare atât la RT, cât și la temperatură ridicată

PWHT obligatoriupentru toate grosimile > 8mm

Preîncălzire:150-200 de grade (în funcție de grosime)

Interpass temp:200-250 de grade maxim

Regimuri de tratament termic:

Reducerea stresului:610–630 grade timp de 2 ore pe 25 mm

Normalizare + temperare:900–920 grade, apoi 630–670 grade

Viteza de răcire după-sudură:Mai mică sau egală cu 100 de grade/oră

Inspecție și testare:

100% RT sau UTa tuturor sudurilor de fabricatie

Limite de duritate:Mai mică sau egală cu 225 HV10 în zona de sudare

Conținut de ferită:8–12% în metalul de sudură

9. Cerințe suplimentare

Esențial pentru P265GH SSAW:

10. Comparație cu note aferente

11. Considerații de proiectare

Proiectarea presiunii (EN 13480-3):

Stresul admisibil (S):Cel mai mic dintre:

Rm/2,4 la 20 de grade=~170–220 MPa

Rp0,2t/1,5 la temperatura de proiectare (de exemplu, 160/1.5=107 MPa la 450 de grade)

Rm,t/2,4 la temperatura de proiectare

Rdt/1,25 (interval de fluare)

Analiza termica:

Coeficient de expansiune:13,2 × 10⁻⁶/grad (20–450 de grade)

Conductivitate termică:

20 de grade: 51 W/m·K

450 de grade: 42 W/m·K

Căldura specifică:460–520 J/kg·K (20–450 grade)

Modulul de elasticitate:

20 de grade: 210 GPa

450 grade: 170 GPa

Eficiența îmbinării sudate:

SSAW cu NDT complet: 0.85–0.95

Serviciu critic:De obicei, maxim 0,85

Referință fără întreruperi: 1.00

12. Coroziune și protecție

Coroziune la-temperatură ridicată:

Rezistenta la oxidare:

Bun la ~480 de grade în aer/abur

Rata de formare a scalei: ~0,1 mm/an la 450 de grade

Conținutul de crom oferă protecție moderată

Acoperiri și protecție:

Extern:

Vopsea de aluminiu-de temperatură ridicată (500 de grade)

Silicat de zinc anorganic (400 de grade)

Acoperiri cu fulgi de sticlă (300 de grade)

Intern:

Adesea neacoperit pentru serviciul cu abur

Pasivare pentru anumite substanțe chimice

Stratul de oxid oferă protecție naturală

Sisteme de izolare:

Vata minerala cu placare inox

Silicat de calciu pentru temperaturi mai ridicate

Considerarea comună de expansiune este critică

13. Note echivalente