EN 10216-2 Tuburi din oțel fără sudură pentru scopuri sub presiune
Prezentare generală
EN 10216-2este standardul european pentruțevi de oțel fără sudură în scopuri de presiune - Partea 2: țevi de oțel ne-aliate și aliate cu proprietăți specificate la temperatură ridicată. Estesuccesor modern al DIN 17175și acoperă tuburi fără sudură pentru serviciul la-temperatură înaltă în cazane, schimbătoare de căldură, supraîncălzitoare și echipamente sub presiune similare.
Clase de oțel și clase de temperatură
Clasele EN 10216-2 sunt desemnate denivelul de rezistență și tipul de aliaj, cu proprietăți garantate la temperaturi ridicate:
| Desemnarea gradului | Tip aliaj | Temp. max | Standarde comparabile |
|---|---|---|---|
| P195GH | Oțel carbon | 300 de grade | ASTM A53 Gr. O |
| P235GH | Oțel carbon | 350 de grade | ASTM A106 Gr. B, DIN 17175 St 35.8 |
| P265GH | Oțel carbon | 350 de grade | ASTM A106 Gr. C |
| P295GH | Oțel carbon | 350 de grade | - |
| 16Mo3 | 0,3% oțel Mo | 500 de grade | ASTM A335 P1, DIN 17175 15Mo3 |
| 8MoB5-4 | 0,5% oțel Mo-B | 500 de grade | - |
| 13CrMo4-5 | 1% Cr-0,5% Mo | 550 de grade | ASTM A335 P12, DIN 17175 13CrMo4-5 |
| 10CrMo5-5 | 1,25% Cr-0,5% Mo | 550 de grade | - |
| 10CrMo9-10 | 2,25% Cr-1% Mo | 580 de grade | ASTM A335 P22, DIN 17175 10CrMo9-10 |
| 7CrWVMoNb9-6 | 9% Cr-1% Mo-V-Nb | 600 de grade | ASTM A335 P91 |
| 12CrMo19-5 | 5% Cr-0,5% Mo | 600 de grade | ASTM A335 P5, DIN 17175 12CrMo19-5 |
| X11CrMo5+NT | 5% Cr-0,5% Mo | 600 de grade | - |
| X11CrMo9-1+NT | 9% Cr-1% Mo | 600 de grade | ASTM A335 P9 |
Nomenclatură:
P= Scopul presiunii
Număr= Limita de curgere minimă în MPa la temperatura camerei
GH= Proprietăți de temperatură ridicată-garantate
Clase de aliaje:Numărul indică procentul aproximativ din elementele cheie de aliere
Proprietăți mecanice (temperatura camerei)
| Nota | Randament (ReH) Min, MPa | Întindere (Rm), MPa | Alungire (A) Min, % | Test de impact |
|---|---|---|---|---|
| P235GH | 235 | 360-510 | 25 | Opțional |
| P265GH | 265 | 410-570 | 22 | Opțional |
| 16Mo3 | 270 | 440-590 | 22 | Necesar |
| 13CrMo4-5 | 280 | 440-590 | 22 | Necesar |
| 10CrMo9-10 | 280 | 440-590 | 22 | Necesar |
| 7CrWVMoNb9-6 | 420 | 590-790 | 18 | Necesar |
| 12CrMo19-5 | 280 | 440-590 | 22 | Necesar |
Notă: testarea de impact „obligatorie” înseamnă că testele Charpy V-notch sunt obligatorii.
Compoziție chimică (% maxim, clase cheie)
| Nota | C | Si | Mn | P | S | Cr | Lu | Alte |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | - | - | Altot Mai mare sau egal cu 0,020 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | - | - | Altot Mai mare sau egal cu 0,020 |
| 16Mo3 | 0.14 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | - | 0.25-0.35 | Altot Mai mare sau egal cu 0,020 |
| 13CrMo4-5 | 0.15 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 0.70-1.15 | 0.45-0.65 | Altot Mai mare sau egal cu 0,020 |
| 10CrMo9-10 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 | Altot Mai mare sau egal cu 0,020 |
| 7CrWVMoNb9-6 | 0.08-0.12 | 0.20-0.50 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | V:0,18-0,25, Nb:0,06-0,10 |
| 12CrMo19-5 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | Altot Mai mare sau egal cu 0,020 |
Caracteristici cheie:
Oțel cu granulație fină:Aluminiu ucis pentru rafinarea cerealelor (Altot Mai mare sau egal cu 0,020%)
Nivel scăzut de sulf:Mai puțin sau egal cu 0,020% pentru o sudabilitate și o rezistență HIC mai bune
Controlul fosforului:Mai puțin sau egal cu 0,025% pentru rezistență îmbunătățită
Toate clasele:Practică complet ucisă, boabe fine
Procesul de fabricație
Producția de tuburi fără sudură:
Fabricarea oțelului:Cuptor de bază cu oxigen sau arc electric cu rafinare secundară
Turnare continuă:Practică cu cereale fine cu răcire controlată
Lucru la cald:Procesul Mannesmann (piercing rotativ) sau extrudare
Tratament termic: Obligatoriu- variază în funcție de grad:
P195-P295GH:Normalizat sau normalizat și temperat
Clase de aliaje:Normalizat și temperat
Aliaje avansate (tip P91):Austenitizat, stins și temperat
Finisare:Dimensiune, îndreptare, tăiere
Testare:Conformitate totală cu cerințele standard
Gama de dimensiuni:
Diametrul exterior:10,2 mm până la 711 mm (≈ ⅜" până la 28")
Grosimea peretelui:1,0 mm până la 80,0 mm
Lungime:De obicei 6-12m; pana la 18m disponibile
Cerințe de tratament termic
| Categoria de calificare | Tratament termic obligatoriu | Condiții tipice |
|---|---|---|
| Oțeluri carbon (P195-P295GH) | Normalizat sau Normalizat și temperat | Normalizare: 880-950 de grade, aer rece |
| Aliaje Mo și Cr-Mo (16Mo3-13CrMo4-5) | Normalizat și temperat | Normalizare: 900-980 grade, temperatură: 680-750 grade |
| Aliaje superioare (10CrMo9-10, etc.) | Normalizat și temperat | Normalizare: 920-1000 grade, temperatură: 680-780 grade |
| Avansat 9% Cr (tip P91) | Austenitizat, stins și temperat | Austenitizare: 1040-1080 grade, stingere, temperare: 730-780 grade |
Simboluri:
+N= Normalizat
+NT= Normalizat și temperat
+QT= stins și temperat
+A= Coacet
Cerințe de testare și inspecție
| Test | EN Standard Reference | Cerințe cheie |
|---|---|---|
| Test hidrostatic | EN 10216-2 Clauza 8 | Presiune=20×S×tDD20×S×t (bar) S=0.8 × ReH la temperatura de testare Durată Mai mare sau egală cu 10 secunde |
| Încercarea de tracțiune | EN ISO 6892-1 | Temperatura camerei + temperatură ridicatăpentru unele clase Probe transversale pentru D Mai mare sau egal cu 40 mm |
| Test de impact | EN ISO 148-1 | Obligatoriu pentru tipurile de aliaje De obicei 40J la 20 de grade sau temperatura specificată |
| Test de aplatizare | EN ISO 8492 | Pentru D mai mic sau egal cu 50 mm și t/D mai mic sau egal cu 0,1 |
| Test de îndoire | EN ISO 8491 | Alternativă la testul de aplatizare |
| Test de duritate | EN ISO 6506-1 | Obligatoriu pentru tipurile de aliaje Adesea Brinell sau Vickers |
| Test nedistructiv | seria EN 10246 | Opțional, prin acord (UT, ET, RT) |
| Test de ruptură prin fluaj | EN ISO 204 | Opțional, pentru design la-temperatură ridicată |
Special pentru gradul 7CrWVMoNb9-6 (tip P91):
Testare de duritate obligatorie
Examinarea microstructurii
Duritate după revenire: 180-250 HB
Toleranțe dimensionale
| Parametru | Toleranță conform EN 10216-2 |
|---|---|
| Diametrul exterior (D) | D Mai mică sau egală cu 101,6 mm: ±0,5 mm sau ±0,75% (mai mare) 101,6 < D Mai mic sau egal cu 406,4 mm: ±0,75% D > 406,4 mm: ±1,0% |
| Grosimea peretelui (t) | +15%, -10% din nominal |
| Excentricitate | Mai mică sau egală cu 10% din grosimea nominală a peretelui |
| Lungime | Lungime fixă: +10 mm, 0 mm |
| Corectitudine | Mai mică sau egală cu 0,15% din lungimea totală |
| Greutate | ±10% din greutatea teoretică per tub unic |
Aplicații
Industrii primare:
Generare de energie:Tuburi cazan, supraîncălzitoare, reîncălzitoare, linii principale de abur
Petrochimic:Tuburi de încălzire, conducte de reformare, linii de proces-înalte
Rafinare:Unități de cracare catalitic, hidrocracare, viscoză
Industria chimică:Reactoare de temperatură înaltă{0}, schimbătoare de căldură
Cazane industriale:Sisteme de-abur de înaltă presiune
Condiții tipice de service:
Temperatură:300 de grade până la 600 de grade (în funcție de grad)
Presiune:Presiune mare (100-200 bar tipic)
Media:Abur, gaze fierbinți, uleiuri termice, fluide de proces
Mediu:Aplicații industriale-înalte
Comparație cu alte standarde
| Parametru | EN 10216-2 P235GH | ASTM A106 Gr. B | DIN 17175 St 35.8 |
|---|---|---|---|
| Randament min | 235 MPa | 240 MPa | 235 MPa |
| Domeniul de tracțiune | 360-510 MPa | Mai mare sau egal cu 415 MPa | 360-480 MPa |
| Carbon Max | 0.16% | 0.30% | 0.17% |
| sulf max | 0.020% | 0.035% | 0.035% |
| Evaluarea temperaturii | Garantat la 350 de grade | Până la 400 de grade | Până la 350 de grade |
| Rafinarea cerealelor | Al-ucis (obligatoriu) | Opțional | Al-ucis |
Avantajele EN 10216-2:
Proprietăți de temperatură ridicată garantate
Controale chimice mai stricte(S inferior, P)
Practică obligatorie pentru cereale fine
Cerințe cuprinzătoare de testare
Conformitate PED pentru marcajul CE
Certificarea și trasabilitatea materialelor
Documentația necesară:
Certificat EN 10204 3.2:Certificat de inspecție specific (standard)
Trasabilitate completă:Pentru a topi/încălzi numărul
Analiza chimica:Raport spectrochimic complet
Teste mecanice:Camera și temperatura ridicată, dacă este necesar
Înregistrări de tratament termic:Timpuri, temperaturi, viteze de răcire
Rapoarte NDE:Dacă se efectuează ultrasunete sau alte NDE
Marcare obligatorie:
Numele producătorului/marca comercială
Denumirea EN 10216-2
Gradul (de exemplu, 13CrMo4-5)
Dimensiune (D × t)
Numărul de căldură
Marcajul CE (pentru aplicații PED)
Simbol de tratament termic (de exemplu, +NT)
Marca de inspecție
Fabricare și sudare
Ghid de sudare:
Preîncălzire: Necesar pentru tipurile de aliaje(de obicei 150-300 de grade)
Tratament termic post-sudare: Obligatoriu pentru tipurile de aliaje
Metale de umplutură:Trebuie să se potrivească sau să depășească metalul de bază
Controlul intrării de căldură:Critic pentru tipurile de aliaje
Calificarea procedurii:Conform EN ISO 15614-1
Considerații speciale pentru gradul 7CrWVMoNb9-6 (P91):
Preîncălzire strictă:200-250 de grade
Temperatura interpass:300 de grade max
PWHT:730-780 grade pentru minim 1 oră
Metal de umplutură:De obicei, potrivire 9Cr-1Mo-V
Testarea procedurii de sudare:Inclusiv testarea fluajului pentru aplicații critice
Formare și îndoire:
Îndoire la cald:De preferat pentru grade de aliaje
Raza minima de curbare:De obicei, 3× OD pentru îndoirea la rece
Springback:Luați în considerare în proiectarea sculelor
Tratament termic după îndoire:Adesea necesar pentru tipurile de aliaje
Informații de comandă
Date esentiale:
Standard: EN 10216-2
Grad: de exemplu, 13CrMo4-5
Starea tratamentului termic: +N, +NT, etc.
Dimensiuni: D (mm) × t (mm) × L (mm sau m)
Cantitate: Număr de bucăți sau metri totali
Certificare: EN 10204 3.1 sau 3.2
Teste suplimentare: NDT, duritate, impact la o anumită temperatură
Preparare finală: simplă, teșită, specială
Exemplu de comandă:
text
Tuburi fără sudură conform EN 10216-2 Grad: 13CrMo4-5 Tratament termic: Normalizat și Revenit (+NT) Dimensiuni: 88,9 × 7,0 × 8000 mm Cantitate: 150 buc. Capete: Teșit 37,5 grade ± 2,5 grade ± 2,5 grade EN 6 mm , 1,5 grade cu teren complet {1} trasabilitate Suplimentar: Raport de testare a durității, impact Charpy la 20 de grade NDT: Testare cu ultrasunete pe toată lungimea Marcare: Conform EN 10216-2 cu număr de căldură și marcaj CE
Utilizare în industrie și poziție pe piață
Piața europeană:
Alegere standard:Pentru echipamentele sub presiune-înalte din UE
Conformitate PED:Esențial pentru marcajul CE
Percepția calității:Calitate premium cu proprietăți garantate
Utilizatori majori:Utilități electrice, companii de petrol și gaze, industria chimică
Proiecte globale:
Specificat pe scară largă în facilități-de inginerie europeană din întreaga lume
Recunoscut de contractori internaționali EPC
Folosit adesea alături de standardele ASTM în proiecte multinaționale
Poziția prețului:
Calitati de carbon:Comparabil cu ASTM A106
Clase de aliaje:20-50% premium față de oțelurile carbon
Aliaje avansate (P91):Primă semnificativă pentru performanță
Asigurarea calității
Parametri cheie de calitate:
Dimensiunea boabelor:Structură cu granulație fină (ASTM 5 sau mai fină)
Microstructură:Potrivit pentru temperatura de serviciu
Duritate:În intervalele specificate (critice pentru tipurile de aliaje)
Calitatea suprafeței:Fara defecte, decarburare controlata
Consistență dimensională:Grosimea peretelui uniformă
Metode comune de inspecție:
Testare cu ultrasunete:Pentru defecte interne și măsurarea peretelui
Curent turbionar:Pentru defecte de suprafață
Particule magnetice:Pentru defecte-de rupere a suprafeței
Identificarea pozitivă a materialului:Pentru verificarea notei
Examinarea metalografică:Pentru verificarea microstructurii
Referință încrucișată pentru standarde echivalente
| Clasa EN 10216-2 | Echivalent ASTM | Echivalent ISO | Echivalent JIS |
|---|---|---|---|
| P235GH | A106 Gr. B | ISO 9329-2 P235 | JIS G3455 STPA 12 |
| 16Mo3 | A335 P1 | - | JIS G3455 STPA 20 |
| 13CrMo4-5 | A335 P12 | ISO 9329-2 13CrMo4-5 | JIS G3455 STPA 23 |
| 10CrMo9-10 | A335 P22 | ISO 9329-2 10CrMo9-10 | JIS G3455 STPA 25 |
| 7CrWVMoNb9-6 | A335 P91 | - | - |
| 12CrMo19-5 | A335 P5 | ISO 9329-2 12CrMo19-5 | JIS G3455 STPA 26 |
Rezumat tehnic
EN 10216-2estestandard european modern pentru tuburi de presiune fără sudură{0}}înaltă, combinând controale riguroase ale materialelor, tratamentul termic obligatoriu și testarea cuprinzătoare pentru a asigura performanță fiabilă în serviciul solicitant la temperaturi ridicate.
Puncte tari cheie:
Proprietăți garantate de temperatură ridicată:Fiecare grad are specificate temperaturi maxime de serviciu cu proprietăți mecanice garantate
Controale superioare ale materialelor:Practică cu cereale fine, sulf/fosfor scăzut, aliere controlată
Testare cuprinzătoare:Testarea de impact obligatorie pentru tipurile de aliaje, controale de duritate
Conformitate PED:Esențial pentru marcajul CE al echipamentelor sub presiune din Europa
Trasabilitate și documentare:Istoricul complet al materialului și înregistrările testelor
Ghid de selecție:
Pentru serviciul cu abur la 350 de grade:P235GH sau P265GH
Pentru service la 500 de grade:16Mo3 sau 8MoB5-4
Pentru service la 550 de grade:13CrMo4-5 sau 10CrMo5-5
Pentru service la 580 de grade:10CrMo9-10
Pentru service la 600 de grade:7CrWVMoNb9-6 (tip P91) sau 12CrMo19-5
Când să specificați EN 10216-2:
Proiecte europene:Acolo unde sunt necesare standardele UE și conformitatea PED
Aplicații cu temperatură ridicată{0}:Peste 300 de grade unde sunt necesare proprietăți garantate
Servicii critice:Generare de energie, tuburi de încălzire pentru rafinărie, abur de înaltă presiune
Proiecte cu Inginerie Europeană:Acolo unde trasabilitatea materialului și documentația sunt critice
Când costul ciclului de viață contează:Performanța superioară la temperatură înaltă{0}reduce întreținerea
Standardul reprezintă ultima--tehnologia-materialele europene pentru conducte de temperatură-înaltă, cu performanțe dovedite în unele dintre cele mai solicitante aplicații industriale din lume.
*Notă: pentru aplicații peste 600 de grade sau care necesită aliaje speciale, luați în considerare EN 10216-5 (tuburi fără sudură din oțel inoxidabil) sau alte standarde specializate.*
