EN 10217 S355 Conductă sudată cu rezistență electrică (ERW).
Prezentare generală de bază
O specificație standard european pentrutuburi de otel sudate cu rezistenta electricarealizat dinoțel carbon S355 de înaltă{0}rezistență, conceput pentruscopuri de presiune. S355 reprezintănivel-înalt de rezistențăde oțeluri structurale ne-aliate utilizate în aplicații sub presiune, oferind o limită de curgere semnificativ mai mare decât clasele S235 sau S275.
Nume Explicație
| Parte | Sens |
|---|---|
| RO | Norma europeana (standard) |
| 10217 | Standard pentru țevi de oțel sudate în scopuri de presiune |
| S355 | Denumirea calității oțelului -S= oțel structural,355= limită de curgere minimă (MPa) |
| Rezistență electrică sudată | Proces de fabricație – țeavă formată din bandă și sudată longitudinal fără metal de adaos |
Clarificare importantă: S355 în EN 10217
Nota:EN 10217 (tuburi de presiune) utilizează oficialP-note de prefix(de exemplu, P235, P265, P355) pentru aplicații cu presiune. Gradul structuralS355este folosit în mod obișnuit în practică pentru țevile EN 10217, dar denumirea corectă din punct de vedere tehnic în scopuri de presiune este:
| Destinat S355 | Clasa corectă EN 10217 | Parte standard |
|---|---|---|
| S355 (grad structural) | P355(grad de presiune) | EN 10217-3 (oțeluri cu granulație fină) |
| S355J2H(secțiune structurală goală) | P355NH(presiune bob fin) | EN 10217-3 |
Caracteristici cheie ale țevilor EN 10217 S355/P355 ERW
| Caracteristică | Descriere |
|---|---|
| Tip material | Oțel cu granulație-fină,-carbon-cu mangan complet ucis |
| Fabricarea | sudate cu rezistență electrică (ERW)sausudate de înaltă frecvență (HFW)– sudura longitudinala complet normalizata |
| Puterea de curgere | 355 MPa minim(~51.500 psi) |
| Rezistență la tracțiune | 490-650 MPa |
| Elongaţie | 22% minim(longitudinal) |
| Avantaje cheie | Raport mare rezistență-la-greutate, sudabilitate excelentă, structură cu granulație-fină |
| Interval de temperatură | -20 de grade până la +400 gradepentru aplicații cu presiune |
| Certificare | RO 10204 3.1 standard pentru certificatul de inspecție |
Compoziție chimică (P355NH conform EN 10217-3)
| Element | Conținut (%) | Note |
|---|---|---|
| Carbon (C) | 0,20 max | Cu conținut scăzut de carbon pentru sudabilitate |
| Siliciu (Si) | 0.10-0.50 | |
| Mangan (Mn) | 0.90-1.65 | Oferă putere |
| Fosfor (P) | 0,025 max | Control strâns |
| sulf (S) | 0,020 max | Control strâns |
| Aluminiu (Al) | 0,02 min | Rafinarea cerealelor |
| Niobiu (Nb) | 0,05 max | Micro-aliere |
| Vanadiu (V) | 0,10 max | Micro-aliere |
| Titan (Ti) | 0,04 max | Micro-aliere |
| Crom (Cr) | 0,30 max | Rezidual |
| Molibden (Mo) | 0,08 max | Rezidual |
| Nichel (Ni) | 0,30 max | Rezidual |
| Cupru (Cu) | 0,30 max | Rezidual |
| azot (N) | 0,02 max |
Sursă:
Comparația proprietăților mecanice
| Nota | Limita de curgere (MPa) min | Rezistența la tracțiune (MPa) | alungire % | Energia de impact (J) |
|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 360-510 | 24 | 27 @ 20 de grade |
| S275 | 275 | 430-580 | 20 | 27 @ 20 de grade |
| S355 | 355 | 490-650 | 22 | 27 @ 0 grade sau -20 grade(în funcție de sufix) |
Sursă:
Grade de calitate și teste de impact
| Desemnare | Temperatura testului de impact | Min. Energia de impact |
|---|---|---|
| S355J0 | 0 grad | 27J |
| S355J2 | -20 de grade | 27J |
| S355K2 | -20 de grade | 40J |
| P355NH | -20 de grade | 27J (transvers) |
Sursă:
EN 10217 Piese pentru materiale S355/P355
| Parte | Titlu | Clasele aplicabile | Aplicație cheie |
|---|---|---|---|
| Partea 1 | Tuburi ne-aliate cu proprietăți la temperatura camerei | P235, P265, P355 | Presiune generală (temperatura camerei) |
| Partea 3 | Tuburi din aliaj cu granulație fină | P355N, P355NH, P355NL1, P460N | Aplicații cu presiune ridicată-, temperatură ridicată |
| Partea 5 | Tuburi SAW din oțel aliat cu proprietăți de temperatură ridicată | P355GH, P355N | Linii de înaltă presiune-diametru mare |
Exemple de producători cheie
Tata Steel Inflow™ Plus 355
Standard primar:EN 10217-3 Clasa P355NH
Multi-certificat:Îndeplinește, de asemenea, EN 10219 S355J2H (pentru dimensiuni mai mari sau egale cu 219,1 mm OD)
Conditii de livrare:Finisat la cald-(OD 17,2-193,7 mm) sau linie de sudură recoacetă (OD 219,1-508 mm)
Interval de temperatură:-20 de grade până la +400 grade
Certificare:RO 10204 3.1 certificat de inspecție
Conformitatea PED:Potrivit pentru PED categoriile I, II, III, IV
Tata Steel Inline™ Plus 360
Clasa primara:EN 10217-3 P355N/NH/TC1
De asemenea certificate:API 5L X52N, EN 10219 S355J2H
Interval de temperatură:-20 de grade până la +400 grade
Nivele de presiune:Disponibil cu tabele detaliate de presiune pentru diferite dimensiuni
Disponibilitatea mărimii
| Parametru | Gama tipică |
|---|---|
| Diametrul exterior | 17,2 mm până la 610 mm(1/2" până la 24") |
| Grosimea peretelui | 2,0 mm până la 25,0 mm |
| Lungime | 3-18m(lungimi aleatorii sau tăiate) |
| Sfârșit Finish | Simplu, teșit, filetat |
Categorii de testare: TC1 vs. TC2
| Categorie | Descriere | Aplicație tipică |
|---|---|---|
| TC1 | Calitate standard, fără testarea cu ultrasunete obligatorie a cordonului de sudură | Aplicații generale de presiune |
| TC2 | Calitate îmbunătățită, cu testarea cu ultrasunete obligatorie a cordonului de sudură | Serviciu critic, cerințe de integritate mai ridicate |
Cerințe de testare și inspecție
| Tip de testare | Scop |
|---|---|
| Analiza chimică | Verificați compoziția conform specificațiilor |
| Încercarea de tracțiune | Confirmați curgerea și rezistența la tracțiune |
| Test de aplatizare | Verificați ductilitatea pe cordonul de sudură |
| Test de îndoire | Verificați integritatea sudurii și formabilitatea |
| Test de impact | Crestătură Charpy V-la temperatura specificată (J0/J2/K2) |
| Test hidrostatic | Dovada etanșeității-(min 20MPa, mai mare sau egală cu 15s) |
| NDT al cordonului de sudură | Examinare cu curenți turbionari (EN ISO 10893-2) sau cu ultrasunete (EN ISO 10893-10) |
| Testarea UT | 100% sudură + 10mm metal de bază pe ambele părți, sensibilitate Φ3.2mm FBH |
| Vizual și dimensional | Conform seriei EN 10246 |
Cerințe de tratament termic (P355NH)
| Proces | Parametrii | Scop |
|---|---|---|
| Normalizare (N) | 910±10 grade × 1,5 min/mm, răcire cu aer | Rafinați boabele la gradul ASTM 6-8 |
| Recoacerea liniei de sudură (WLA) | Încălzire prin inducție la 550-600 de grade, răcire lentă | Normalizați structura zonei de sudură |
| Recoacerea pentru eliberarea stresului (SR) | 580-620 grade × 2 min/mm, răcire cuptor Mai puțin sau egal cu 200 grade/h | Eliminați stresul rezidual de sudare |
Aplicații comune
| Industrie | Aplicații |
|---|---|
| Petrol și gaze | Conducte de gaze pe uscat, conducte pentru instalații de procesare |
| Petrochimic | Transport industrial, echipamente pentru instalații de procesare |
| Generare de energie | Servicii de abur, linii de temperatură ridicată |
| Industrial | Sisteme de aer comprimat, conducte hidraulice, HVAC |
| Protecția împotriva incendiilor | Sisteme de sprinklere de incendiu |
| Structural | Elemente structurale care conțin-presiunea de înaltă rezistență- |
| Apă | Transportul apei de înaltă{0}presiune |
Opțiuni de finisare și protecție a suprafeței
| Tip de acoperire | Aplicație |
|---|---|
| Negru(neizolat) | Finisaj standard de freza, utilizare în interior |
| Acoperire cu lac | Protecție împotriva coroziunii pe termen scurt{0} |
| Grund-vopsit | Protecție de bază împotriva coroziunii |
| 3LPE / FBE | Conducte îngropate, medii dure |
| Galvanizat | Aplicații expuse în aer liber |
| Acoperire epoxidica | Protecție sporită împotriva coroziunii |
Evaluări de presiune
PentruEN 10217-3 P355NHmateriale, valorile de presiune depind de mărime și grosimea peretelui. Exemplu de la Tata Steel Inline™ Plus 360 (nivel de rezistență similar):
| OD (mm) | grosime (mm) | Programa | Presiune maximă de operare (bar) @ ambiantă |
|---|---|---|---|
| 219.1 | 8.18 | STD (40) | 128 |
| 219.1 | 12.7 | XS (80) | 198 |
| 323.9 | 9.53 | STD | 101 |
| 323.9 | 12.7 | XS | 134 |
| 406.4 | 9.53 | STD | 80 |
| 508.0 | 12.7 | XS | 86 |
Echivalente internaționale (aproximativ)
| Standard | Gradul echivalent |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B (randament 240 MPa) – rezistență mai mică |
| ASTM A106 | Gr.B (randament 240 MPa) – rezistență mai mică |
| ASTM A333 | Gr.6 (temperatură scăzută, randament 240 MPa) – rezistență mai mică |
| DIN 1629 | St52.0N |
| DIN 17178 | WSt E 355 |
| DIN 1630 | St52.4 |
| ISO 3183 | L360 |
| API 5L | X52N (PSL1/PSL2) |
| GB/T 3091 | Q355 |
Note importante de selecție
1. Desemnarea corectă a gradului
Pentru aplicații cu presiune, specificațiP355(EN 10217-3) mai degrabă decât S355
S355J2H este pentrusecţiuni structurale goale(EN 10219), nu în scopuri de presiune
Inflow™ Plus 355 de la Tata Steel estemulti-certificatla ambele standarde
2. Limitări de temperatură
Interval de temperatură standard:-20 de grade până la +400 grade
Temperaturi mai scăzute posibile la comandă specială (opțiune LT)
Pentru temperaturi sub -50 de grade, sunt necesare acorduri suplimentare (impact Mai mare sau egal cu 60J)
3. Selectarea nivelului de calitate
TC1:Calitate standard, suficientă pentru majoritatea aplicațiilor
TC2:Calitate îmbunătățită cu examinarea sudurii cu ultrasunete – pentru servicii critice
4. Cerințe de certificare
Standard:RO 10204 3.1(testare independentă a producătorului)
Pentru aplicații critice:RO 10204 3.2(terț{0}}martori)
Trebuie să includă: compoziția chimică, proprietățile mecanice, rezultatele NDT, curba tratamentului termic
5. Avantajele S355/P355 față de clasele inferioare
Rezistența mai mare permitepereți mai subțiripentru aceeași presiune nominală
Reducerea greutății reduce cerințele structurii de susținere
Rezistența crescută la uzură asigură o durată de viață mai lungă
Alternativă potrivită la tuburile fără sudură
Finalizare: EN 10217 S355 ERW Conductă(tehnicP355conform EN 10217-3) este atub sudat din oțel carbon-de înaltă rezistență, cu granulație-finăconcepute pentru aplicații de presiune solicitante. Cu limită de curgere minimă de355 MPa, oferă avantaje semnificative față de clasele inferioare (S235, S275) prinpereți mai subțiri, greutate redusă și rezistență sporită la uzură. Disponibil în clasele de calitate J0 (impact 0 grade), J2 (impact -20 grade) și K2 (energie mai mare la -20 grade), este potrivit pentru temperaturi de la-20 de grade până la +400 gradeși pe deplin conformă cu Directiva privind echipamentele sub presiune (PED). Pentru aplicații critice, specificațiEN 10217-3 P355NHcuCategoria de testare TC2şiCertificare EN 10204 3.1.
