EN 10217 Tuburi de oțel sudate pentru scopuri sub presiune
Prezentare generală
EN 10217este seria standardului european care specificățevi de oțel sudate în scopuri de presiune. Acesta acoperă diferite procese de fabricație (inclusiv ERW), clase de oțel și cerințe de testare pentru tuburile destinate transportului de apă, abur, gaz și alte fluide sub presiune.
Structura cheie:Standardul este împărțit în7 părți, fiecare acoperind diferite tipuri de oțel și nuanțe de fabricație.
Structura și domeniul de aplicare al părții
| Parte | Titlu | Tipuri / procese cheie de oțel |
|---|---|---|
| EN 10217-1 | Tuburi din oțel nealiat cu proprietăți specificate la temperatura camerei | P195, P235, P265. ERW și alte procese. |
| EN 10217-2 | Tuburi de oțel ne-aliate și aliate sudate electric, cu proprietăți specificate la temperatură ridicată | P195TR1/2, P235TR1/2, P265TR1/2.ERW este un proces primar. |
| EN 10217-3 | Tuburi din oțel cu granulație fină aliată | P460NH, P275NH, etc. Sudat și normalizat. |
| EN 10217-4 | Tuburi din otel inoxidabil austenitic | Diverse 304, 316 clase. Sudat și recoacet în soluție. |
| EN 10217-5 | Tuburi de oțel ne-aliat și aliat sudate cu arc scufundat, cu proprietăți specificate la temperatură ridicată | Tuburi SAW cu diametru mai gros/mai mare. |
| EN 10217-6 | Tuburi din oțel nealiat sudate cu arc scufundat, cu proprietăți specificate la temperaturi scăzute | Pentru servicii la temperaturi scăzute. |
| EN 10217-7 | Tuburi din oțel inoxidabil | Duplex, etc. |
Focus pentru ERW: EN 10217-1şiEN 10217-2sunt cele mai relevante piese pentru tuburile standard de presiune din oțel carbon sudate cu rezistență electrică (ERW).
Clase și denumiri de oțel (Exemple din partea 1 și 2)
| Desemnarea gradului | Limita de curgere minimă (ReH), MPa | Aplicație tipică / Notă |
|---|---|---|
| P195 | 195 MPa | Utilizare generală, presiune joasă. |
| P235 | 235 MPa | Frecvent pentru apă, abur, gaz. |
| P265 | 265 MPa | Aplicații cu presiune mai mare. |
| P195TR1, P235TR1, P265TR1 | La fel ca mai sus | Pentru utilizare până la300 de grade. |
| P195TR2, P235TR2, P265TR2 | La fel ca mai sus | Pentru utilizare până la450 de grade. |
Sufixul „TR” indică tuburi potrivite pentru funcționare la temperaturi ridicate, cu proprietăți de întindere garantate la acea temperatură.
Proprietăți mecanice (exemplu EN 10217-1)
| Proprietate | P195 | P235 | P265 |
|---|---|---|---|
| Limita de curgere (ReH) min, MPa | 195 | 235 | 265 |
| Rezistența la tracțiune (Rm), MPa | 320 - 480 | 360 - 510 | 410 - 570 |
| Min. Alungire (A), % | 25 | 23 | 22 |
Rezistența la tracțiune este un interval definit, nu doar un minim.
Compoziție chimică (% maxim, EN 10217-1)
| Element | P195 | P235 | P265 |
|---|---|---|---|
| Carbon (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| Mangan (Mn) | 0.70 | 0.80 | 1.20 |
| Fosfor (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| sulf (S) | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
Notă: limite S/P mai stricte decât multe standarde ASTM.
Procesul de fabricație și ERW
Standardul specifică cerințele pentru tuburile fabricate dinbandă/placădesudare longitudinală. Pentru ERW:
Material:Oțel turnat continuu, cu granulație-fină.
Formare:Formare la rece din bandă/coil.
Sudare: Sudare prin inducție sau cu contact cu-frecvență înaltă (HF)..
Tratarea sudurii:Cusătura de sudură poate fitratat termic-(normalizat)pentru a îmbunătăți proprietățile, în special pentru clasele destinate utilizării la temperaturi ridicate (clasele TR).
Testare:Testarea ne-distructivă obligatorie a cordonului de sudură.
Cerințe de testare și inspecție
| Test | Referință standard | Cerință cheie pentru ERW |
|---|---|---|
| Test hidrostatic | EN ISO 10893-4 | Presiunea de testare calculată pe formulă (min 50 bar). Durată Mai mare sau egală cu 5 sec. NDE alternativă permisă. |
| Test ne-distructiv de sudare | EN ISO 10893-5 (curenți turbionari) sau -10 (ultrasunete) | 100% din lungimea suduriipentru tuburi de presiune. |
| Încercarea de tracțiune | EN ISO 6892-1 | Pe o probă din tubul finit, transversal la sudare. |
| Test de aplatizare | EN ISO 8492 | Pe o probă de inel peste sudare. |
| Test de duritate | EN ISO 6506-1 | Poate fi specificat, în special pentru clasele TR. |
| Vizual și dimensional | seria EN 10246 | Defecte de suprafață, OD, grosimea peretelui, dreptate. |
Dimensiuni și toleranțe tipice
| Parametru | Gama tipică | Toleranțe comune (conform EN ISO 1127) |
|---|---|---|
| Diametrul exterior (D) | 10,2 mm până la 711 mm (≈ ½" până la 28") | Pentru D mai mic sau egal cu 101,6 mm: ±0,5 mm sau ±0,75% Pentru D > 101,6 mm: ±1,0% |
| Grosimea peretelui (e) | 1,0 mm până la 25,0 mm | De obicei: +15%, -10% din nominal |
| Lungime | Lungimi aleatorii sau specificate | Pana la 24m posibil; toleranță la lungime de tăiere: +10 mm / 0 mm |
Domenii de aplicare
Tuburi pentru cazan și schimbător de căldură(în special clasele TR)
Conducte de procesîn uzine chimice şi petrochimice
Linii de abur și condens
Sisteme hidraulice și pneumatice
Rețele de distribuție a apei(potabil și industrial)
Aplicații structurale sub presiune(de exemplu, cilindri)
Comparație cu standardele ASTM
| Aspect | EN 10217 (de exemplu, partea 1) | Standard ASTM comparabil |
|---|---|---|
| Filozofie | Parte a sistemului integrat EN/ISO. | Specificații de produs autonome. |
| Desemnarea gradului | Bazat peRandament minim (Pxxx). | Bazat peRandament minim (Xxx) sau scrisoare de calificare. |
| Temp. Evaluare | Clasele „TR” explicite definite. | Adesea implicit sau prin cerințe suplimentare. |
| Sulf/Fosfor | De obicei limite maxime inferioare (de exemplu, P mai mic sau egal cu 0,025%, S mai mic sau egal cu 0,020%). | Adesea mai mare (de exemplu, P mai mic sau egal cu 0,035%, S mai mic sau egal cu 0,035% în A53). |
| Accentul de testare | Obligatoriu100% sudare NDE(EC sau UT). | Testul hidrostatic adesea primar; NDE poate fi o alternativă. |
Certificarea și marcarea materialelor
Certificare:Tuburile sunt de obicei furnizate cu unCertificat de inspecție 3.1.Bconform EN 10204, oferind rezultate ale testelor specifice pentru lot.
Marcare obligatorieinclude:
Numele producătorului/marca comercială
Număr standard (EN 10217-1)
Calitatea oțelului (de exemplu, P235)
Dimensiune (OD x grosimea peretelui)
Numărul de căldură
Opțional: „TR1” sau „TR2”, dacă este cazul.
Rezumat
EN 10217este cadrul european cuprinzător pentrutuburi de presiune sudate de calitate. Pentru conducta ERW,Partea 1 (temperatura camerei)şiPartea 2 (temperatura ridicată)sunt cheie. Punctele sale forte sunt materiale integrate/standarde de sudură, controale stricte ale impurităților și NDE obligatorie ale cusăturii de sudură.
Este larg acceptat în proiectele europene și internaționale guvernate de directivele echipamentelor sub presiune (PED). La aprovizionare, specificați corectPiesă, grad (de ex., P235TR2), și necesarcertificat de testareeste esențială pentru conformitate.
