EN 10217 Conducta sudata cu rezistenta electrica (ERW).
Prezentare generală de bază
EN 10217este un standard european care specificăcondiții tehnice de livrare pentru țevi de oțel sudate în scopuri de presiune. Acoperăsudat prin rezistență electrică (ERW), sudat-de înaltă frecvență (HFW) și sudură cu arc submers (SAW)țevi utilizate în aplicații sub presiune, cum ar fi cazane, conducte și sisteme de procese industriale.
Nume Explicație
| Parte | Sens |
|---|---|
| RO | Norma europeana (standard) |
| 10217 | Număr standard pentru țevi de oțel sudate în scopuri de presiune |
| Rezistență electrică sudată | Proces de fabricație – țeavă formată din bandă/placă și sudată longitudinal fără metal de adaos |
| Scopuri de presiune | Proiectat pentru aplicații care-conțin presiune, nu pentru utilizare structurală generală |
Caracteristici cheie ale conductei EN 10217 ERW
| Caracteristica | Descriere |
|---|---|
| Tip material | Oțeluri ne-aliate și aliate (carbon și slab-aliate) |
| Fabricarea | Sudate cu rezistență electrică (ERW) sau sudate de înaltă frecvență (HFW) – cordon de sudură longitudinal prezent |
| Structura produsului | Împărțit în7 părțipe baza proprietăților materialelor și a condițiilor de serviciu |
| Avantaj cheie | Conformitatea PED– acceptă cerințele Directivei UE privind echipamentele sub presiune 2014/68/UE |
| Interval de temperatură | Opțiuni pentru temperatura camerei, temperatură ridicată și temperatură scăzută, în funcție de piesă/calități |
| Diametre tipice | 10,2 mm până la 2540 mm(in functie de piesa si metoda de fabricatie) |
| Grosimea tipică a peretelui | 2,3 mm până la 40 mm |
Cele 7 părți ale EN 10217
EN 10217 este împărțit în șapte părți, fiecare acoperind diferite tipuri de materiale și condiții de service:
| Parte | Titlu | Note cheie | Aplicație tipică |
|---|---|---|---|
| Partea 1 | Tuburi ne-aliate cu proprietăți specificate la temperatura camerei | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 | Conducte de presiune generală la temperatura ambiantă |
| Partea 2 | Tuburi electrice sudate din oțel aliat și nealiat cu proprietăți specificate la temperatură ridicată | P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 | Cazane, conducte de abur, serviciu la temperatură înaltă{0} |
| Partea 3 | Tuburi din aliaj cu granulație fină | P355N, P355NH, P460N, P275NL1, P355NL1, P460NL1 | Aplicații cu-temperatura scăzută și{1}}presiunea înaltă |
| Partea 4 | Tuburi electrice sudate din oțel ne-aliat cu proprietăți specificate la temperatură joasă | P215NL, P265NL | Serviciu cu temperatură joasă{0} |
| Partea 5 | Tuburi sudate cu arc scufundat din oțel aliat și nealiat cu proprietăți specificate la temperatură ridicată | P235GH, P265GH, 16Mo3 | Țevi SAW cu diametru mare-pentru temperaturi ridicate |
| Partea 6 | Tuburi sudate cu arc scufundat din oțel ne-aliat cu proprietăți specificate la temperaturi scăzute | P215NL, P265NL | Țevi SAW cu diametru- mare pentru service la temperatură joasă- |
| Partea 7 | Tuburi din oțel inoxidabil | Calități austenitice și duplex de inoxidabil (de exemplu,1.4307, 1.4404, 1.4462) | Aplicații de presiune rezistente la coroziune{0} |
Calități comune și proprietăți mecanice (partea 1 - temperatura camerei)
Seria P195, P235, P265
| Nota | Limita de curgere (MPa) min (t≤16mm) | Rezistența la tracțiune (MPa) | Alungire % min | Utilizare tipică |
|---|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320-440 | 27 | Sisteme de{0}} joasă presiune |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360-500 | 25 | Cele mai comune – conducte de presiune generală |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410-570 | 21 | Cerințe mai mari de presiune |
Notă: clasele TR2 includ testarea de impact obligatorie și o inspecție mai strictă
Tabel de comparație: EN 10217 față de alte standarde pentru conducte de presiune
| Aspect | EN 10217 (european) | ASTM A106/A53 (SUA) | API 5L (conductă) |
|---|---|---|---|
| Domeniul de aplicare | Tuburi sudate pentru presiuni | Teava din otel carbon fara sudura/sudata | Conductă de conductă pentru transportul petrol/gaz |
| Desemnarea gradului | P-prefix(P235, P265 etc.) | Clasele A, B, C | X42, X52, X60 etc. |
| Limita de curgere (grad comun) | P265 = 265 MPa min | Gr.B =240 MPa min | X52 = 360 MPa min |
| Conformitatea PED | Da– acceptă Directiva privind echipamentele sub presiune | Nu (dar poate fi folosit cu evaluare) | Nu |
| Aplicație tipică | Recipiente sub presiune, cazane, conducte industriale | Conducte generale de proces | Linii de transport petrol/gaz |
| Certificare | De obicei EN 10204 3.1 | Rapoarte de testare la moara | EN 10204 sau specificații API |
Niveluri de calitate: TR1 vs. TR2
Denumirea „TR” indică nivelul de calitate pentru clasele la temperatura camerei:
| Aspect | TR1 | TR2 |
|---|---|---|
| Testarea impactului | Nu este necesar | Obligatoriu(temperatura specificata) |
| Inspecţie | Inspecție ne-specifică | Inspecție specifică cu certificat de testare |
| Sulf (S) max | 0.020% | 0.015%(control mai strict) |
| Suport PED | NUsprijină cerințele esențiale ale Directivei privind echipamentele sub presiune | Sprijinăcerințe esențiale pentru PED categoriile II, III, IV |
| Utilizare tipică | Aplicații non-critice, non-PED | Echipamente sub presiune, service critic |
Categorii de teste (TC1 vs. TC2)
Pentru grade de temperatură ridicată și joasă-(părțile 2-6):
| Categorie | Descriere |
|---|---|
| TC1 | Fără testarea cu ultrasunete obligatorie a cordonului de sudură |
| TC2 | Cu testare cu ultrasunete obligatoriea cordonului de sudură – integritate mai mare |
Procesul și cerințele de fabricație
Procesul ERW/HFW
Formare:Banda/placa de oțel este formată-la rece în formă cilindrică.
Sudare:Sudarea cu rezistență electrică de-înaltă frecvență (HF-ERW) îmbină marginile fără metal de adaos.
Tratament termic:Cusătura de sudură poate fi normalizată (tratament termic online) pentru a rafina structura granulelor și pentru a se potrivi cu proprietățile metalului de bază.
NDT: Testare 100% ne-distructivăa cordonului de sudura (curenți turbionari sau ultrasunete) .
Dimensiune/Îndreptare:Dimensiuni finale și dreptate realizate.
Controale cheie ale procesului
Controlul extrudării cordonului de sudură: ≤10% din grosimea peretelui
Tratament termic online: încălzire prin inducție la 550-600°C cu răcire lentă
Testare hidrostatică: ≥15 secunde mențineți la presiunea de testare
Compoziție chimică (clase tipice - Partea 1)
| Element | P195TR1/TR2 (max %) | P235TR1/TR2 (max %) | P265TR1/TR2 (max %) |
|---|---|---|---|
| Carbon (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| Siliciu (Si) | 0.35 | 0.35 | 0.40 |
| Mangan (Mn) | 0.70 | 1.20 | 1.40 |
| Fosfor (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| sulf (S) | 0,020 (TR1) / 0,015 (TR2) | Aceleaşi | Aceleaşi |
| Reziduuri (Cr+Cu+Mo+Ni) | 0,70 max | 0,70 max | 0,70 max |
Toleranțe dimensionale
| Parametru | Toleranţă |
|---|---|
| Diametrul exterior (D ≤ 114,3 mm) | ±1% sau ±0,5 mm (oricare dintre acestea este mai mare) |
| Diametrul exterior (D > 114,3 mm) | ±0,75% (Clasa B) |
| Grosimea peretelui (t ≤ 5mm) | ±10% sau ±0,3 mm (oricare dintre acestea este mai mare) |
| Grosimea peretelui (t > 5mm) | ±8% sau ±2mm (oricare dintre acestea este mai mică) |
| Grosimea peretelui (Clasa B, t≤15mm) | +10% / -5% |
| Corectitudine | 0,0015 × lungime (maxim 3 mm pe metru) |
| Înălțimea cusăturii de sudură internă | 1,5 mm max (după tăiere) |
Testare și inspecție
| Tip de testare | Cerinţă |
|---|---|
| Analiza chimică | Per distribuție, verificați limitele de compoziție |
| Încercarea de tracțiune | Limita de curgere, rezistență la tracțiune, alungire |
| Test de aplatizare | Verifică ductilitatea și integritatea sudurii |
| Test de îndoire | Verifică calitatea sudurii și formabilitatea |
| Test de impact | Crestătură în V-Charpy– obligatoriu pentru TR2 și gradele de temperatură joasă- |
| Test hidrostatic | Dovada etanșeității (sau alternativă NDE) |
| NDT al cordonului de sudură | 100%– curenți turbionari (EN ISO 10893-2) sau cu ultrasunete (EN ISO 10893-10) |
| Inspecție dimensională | Conform seriei EN 10246 |
Certificare
Țevile EN 10217 sunt de obicei furnizate cu:
Certificat RO 10204 3.1– Departamentul de testare independent al producătorului certifică rezultatele de la produsele furnizate efectiv (cel mai frecvent pentru aplicații critice)
Certificat RO 10204 3.2– Testare asistată de terți-(dacă este specificat)
Trebuie să includă: compoziția chimică, proprietățile mecanice, rezultatele NDT, detaliile tratamentului termic
Aplicații comune
| Industrie | Aplicații |
|---|---|
| Generare de energie | Tuburi cazan, conducte de abur, schimbătoare de căldură |
| Chimic/Petrochimic | Conducte de proces, recipiente sub presiune, reactoare |
| Petrol și gaze | Linii de adunare, conducte de transport |
| Industrial | Sisteme de aer comprimat, conducte hidraulice, conducte generale de presiune |
| Utilități | Distribuția apei și aburului |
| Constructii | Elemente structurale{0}}conținând presiune |
Avantajele cheie ale EN 10217
| Avantaj | Descriere |
|---|---|
| Rezistență la presiune ridicată | Proiectat pentru presiuni interne semnificative |
| Conformitatea PED | Acceptă cerințele Directivei UE privind echipamentele sub presiune |
| Gamă largă de grade | De la carbon de bază la oțeluri aliate și inoxidabile |
| Sudabilitate bună | Chimia controlată asigură sudarea pe teren fiabilă |
| Proprietăți uniforme | Calitate constantă prin producție standardizată |
| Gama de dimensiuni mari | Până la 2540 mm diametru disponibil |
Note importante de selecție
1. Selectarea TR1 vs. TR2
TR1:Aplicații ne-critice, fără cerințe PED, costuri mai mici
TR2: Echipamente sub presiune, service critic, conformitate cu PED– necesită testare la impact și inspecție specifică
2. Selectarea piesei după temperatură
Partea 1:Doar temperatura camerei
Partea 2:Temperatura ridicata (cazane, abur)
Partea 3/4:Temperatură scăzută
Partea 7:Medii corozive (inoxidabil)
3. Categoria de testare (TC)
TC1:Cost mai mic, fără testare obligatorie de sudură cu ultrasunete
TC2: Integritate mai marecu examinarea sudurii cu ultrasunete
4. Cerința de certificare
Pentru aplicațiile pentru echipamente sub presiune, specificați întotdeaunaRO 10204 3.1sau3.2certificare.
Echivalente internaționale (aproximativ)
| Standard | Nota echivalentă aproximativă |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B ≈ P235TR1 (rezistență similară) |
| ASTM A106 | Gr.B ≈ P265 (randament: 240 vs 265 MPa) |
| DIN 1629 | St37.0 ≈ P235, St44 ≈ P265 |
| ISO 3183 | L245 ≈ P235, L290 ≈ P265 |
| GB/T 9711 | L245, L290 |
Finalizare: EN 10217 ERW ConductăesteStandard european pentru tuburi de presiune sudate, care acoperă oțeluri carbon, aliaje și oțeluri inoxidabile pentru aplicații de la temperatura camerei până la servicii la temperaturi ridicate și joase-. Este împărțit în7 părțipe baza conditiilor materiale si de serviciu, cuCalitate TR2 și categoria de testare TC2recomandat pentru echipamentele sub presiune critice care necesită conformitatea PED. Specificați întotdeauna cea potrivităpiesa, clasa, nivelul de calitate (TR1/TR2), categoria de testare (TC1/TC2) și certificarea (EN 10204 3.1/3.2)pe baza cerințelor aplicației dvs.
