Metoda unu de confecţionare a cotului: împingerea
Cotul de împingere este cel mai important proces de producție de formare a cotului. Sunt necesare o mașină de împingere, matriță dorn și echipament de încălzire. Semifabricatul tubului finit este plasat pe dorn și este împins, încălzit și format în același timp. Această metodă are viteză de producție rapidă și este potrivită pentru producția de masă. Cotul produs are aspect frumos și grosime relativ uniformă. A devenit principala metodă de formare pentru coturile din oțel carbon și coturile din oțel aliat și este, de asemenea, utilizată pentru unele specificații ale cotului din oțel inoxidabil.
Metoda de producție a cotului doi: ștanțare
Ștanțarea este un proces de fabricație timpuriu de formare a cotului. În funcție de material, puteți alege presarea la rece sau presarea la cald. Puneți tubul semifabricat în matrița exterioară. După ce matrițele superioare și inferioare sunt îmbinate, sub împingerea presei, semifabricatul tubului se deplasează de-a lungul spațiului rezervat între matrița interioară și matrița exterioară pentru a finaliza procesul de formare. Ștanțarea a fost înlocuită prin împingere sau alte metode de producție. Pentru anumite specificații ale coturilor, din cauza volumului mic de producție și a grosimii peretelui este prea groasă sau prea subțire, procesul de ștanțare poate fi selectat.
Metoda de producție a cotului trei: sudarea cap la cap
Cotul de sudura cap la cap este realizat din placa de otel. Desenați o imagine pentru a desena diagrama desfășurată a cotului de sudare cap la cap, apoi tăiați materialul cu gaz, apoi încălziți și apăsați-l pe presă pentru a se forma, apoi ies două bucăți și jumătate de cot, iar apoi tăierea este făcută. Apoi îmbinarea și sudarea, se formează cotul de sudare cap la cap. Coturile de sudură cap la cap sunt utilizate în principal pentru producția de cot la scară largă. Coturile cu diametru mare pot fi, de asemenea, împinse și ștanțate. Cu toate acestea, costul procesului de sudură cap la cap este mai mic decât oricare dintre cele două.
Metoda patru de realizare a cotului: talie de creveți
Cotul din talie Xiami este sudat folosind mai multe secțiuni de țeavă spiralată cu unghiuri diferite. În comparație cu primele trei procese, cotul din talie Xiami are mult mai puține aplicații. Acest proces este potrivit pentru fabricarea de coturi mari de orice dimensiune cu coturi mai mari de 1,5D.
Metoda unu de confecţionare a cotului: împingerea
Cotul de împingere este cel mai important proces de producție de formare a cotului. Sunt necesare o mașină de împingere, matriță dorn și echipament de încălzire. Semifabricatul tubului finit este plasat pe dorn și este împins, încălzit și format în același timp. Această metodă are viteză de producție rapidă și este potrivită pentru producția de masă. Cotul produs are aspect frumos și grosime relativ uniformă. A devenit principala metodă de formare pentru coturile din oțel carbon și coturile din oțel aliat și este, de asemenea, utilizată pentru unele specificații ale cotului din oțel inoxidabil.
Metoda de producție a cotului doi: ștanțare
Ștanțarea este un proces de fabricație timpuriu de formare a cotului. În funcție de material, puteți alege presarea la rece sau presarea la cald. Puneți tubul semifabricat în matrița exterioară. După ce matrițele superioare și inferioare sunt îmbinate, sub împingerea presei, semifabricatul tubului se deplasează de-a lungul spațiului rezervat între matrița interioară și matrița exterioară pentru a finaliza procesul de formare. Ștanțarea a fost înlocuită prin împingere sau alte metode de producție. Pentru anumite specificații ale coturilor, din cauza volumului mic de producție și a grosimii peretelui este prea groasă sau prea subțire, procesul de ștanțare poate fi selectat.
Metoda de producție a cotului trei: sudarea cap la cap
Cotul de sudura cap la cap este realizat din placa de otel. Desenați o imagine pentru a desena diagrama desfășurată a cotului de sudare cap la cap, apoi tăiați materialul cu gaz, apoi încălziți și apăsați-l pe presă pentru a se forma, apoi ies două bucăți și jumătate de cot, iar apoi tăierea este făcută. Apoi îmbinarea și sudarea, se formează cotul de sudare cap la cap. Coturile de sudură cap la cap sunt utilizate în principal pentru producția de cot la scară largă. Coturile cu diametru mare pot fi, de asemenea, împinse și ștanțate. Cu toate acestea, costul procesului de sudură cap la cap este mai mic decât oricare dintre cele două.
Metoda patru de realizare a cotului: talie de creveți
Cotul din talie Xiami este sudat folosind mai multe secțiuni de țeavă spiralată cu unghiuri diferite. În comparație cu primele trei procese, cotul din talie Xiami are mult mai puține aplicații. Acest proces este potrivit pentru fabricarea de coturi mari de orice dimensiune cu coturi mai mari de 1,5D.
